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槽型混合機的安裝調(diào)試和保養(yǎng)過程

發(fā)布日期：2012/12/18 13:28:02

槽形混合機：槽形混合機用于混合粉狀或濕性物料，使不同比例主輔料混合均勻，廣泛適用于制藥、食品、化工、電子等行業(yè)的干粉混和。槽形混合機與物料接觸處均采用不銹鋼制造，漿葉與桶身間隙小，混合無死角，攪拌軸兩端設(shè)有密封裝置，能防止物料外瀉，料斗采用按鈕點動控制，出料方便，特別適用于均勻要求高，物料比重差大的物料混和。槽式混合機。是制藥工業(yè)生產(chǎn)中混合物料的常用設(shè)備。主要用于混合粉狀、干濕物料或粒狀物料使不同質(zhì)物料按比例均勻混合，在混合過程中不產(chǎn)生溶解、揮發(fā)、變質(zhì)等現(xiàn)象。
　　槽形混合機的工作原理：機械攪拌器的運動部件在旋轉(zhuǎn)時也會對液體產(chǎn)生剪切作用，液體在流經(jīng)器壁和安裝在容器內(nèi)的各種固定構(gòu)件時，也要受到剪切作用，這些剪切作用都會引起許多局部渦流擴散。攪拌引起的主體對流擴散和渦流擴散，增加了不同液體間分子擴散的表面積減少了擴散距離，從而縮短了分子擴散的時間。若待混液體的粘度不高，可以在不長的攪拌時間內(nèi)達(dá)到隨機混合的狀態(tài)；若粘度較高，則需較長的混合時間。
　　槽形混合機的應(yīng)用：有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、外形美觀、占地面積小、清理方便、混合效果好等特點�；旌蠙C機組通過機械轉(zhuǎn)動，使S式攪拌槳旋轉(zhuǎn)，推動物料往復(fù)翻動，均勻混合，操作時采用電器控制，可設(shè)定混合時間，到時自動停機，從而提高每批物料的混合質(zhì)量。槽形混合機接通電源、設(shè)定混合時間，按動開關(guān)、通過機械傳動使物料往復(fù)翻動來獲得混合均勻的產(chǎn)品，整機為全不銹鋼制造，使用簡單、方便，適合制藥、化工、食品廠等。
　　槽形混合機的特性：液體的混合主要靠機械攪拌器、氣流和待混液體的射流等，使待混物料受到攪動，以達(dá)到均勻混合。攪動引起部分液體流動，流動液體又推動其周圍的液體，結(jié)果在溶器內(nèi)形成循環(huán)液流，由此產(chǎn)生的液體之間的擴散稱為主體對流擴散。對于密度、成分不同、互不相溶的液體，攪拌產(chǎn)生的剪切作用和強烈的湍動將密度大的液體撕碎成小液滴并使其均勻地分散到主液體中。攪拌產(chǎn)生的液體流動速度必須大于液滴的沉降速度。
　　槽型混合機的安裝和調(diào)試
　　槽型混合機就位后必須安放平穩(wěn)，并用加腳螺釘固定。
　　擰開加油螺絲，對減速機添加潤滑油至油標(biāo)線。
　　調(diào)試時應(yīng)仔細(xì)檢查槽型混合機各種緊固件是否松動，槽型混合機是否有異常雜音。
　　槽型混合機的操作規(guī)程
　　操作前仔細(xì)檢查槽型混合機各緊固件是否松動。將混合槽及攪拌槳內(nèi)擦洗干凈。啟動主電動機使攪拌漿運轉(zhuǎn)5分鐘，如無故障方可投料生產(chǎn)。CH-10型混合機投料前應(yīng)將鎖緊螺釘擰緊，以免混合槽傾倒。
　　槽型混合機維護(hù)保養(yǎng)和安全技術(shù)
　　減速箱內(nèi)潤滑油和滾動軸承內(nèi)腔潤滑脂應(yīng)定期檢查更換。為了確保減速箱內(nèi)蝸輪件的潤滑條件，運行時箱內(nèi)溫升不得超過35℃。槽型混合機必須有可靠接地，其接地電阻≤歐姆。不得隨意拆除電器設(shè)備及皮帶防護(hù)罩。

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機使用雙保持壁提供，在其雙壁中流動電加熱介質(zhì)以干燥內(nèi)容物，繼續(xù)以塊狀元件的干燥器的形式使用。然而，這種帶式干燥器制造商僅用于干燥操作不具有混合功能（在此適當(dāng)使用的詞語“混合”意味著用于混合許多種散裝材料的技術(shù)，用于顆粒上的涂覆以及造粒）。它僅旋轉(zhuǎn)干燥室以進(jìn)行干真空干燥是一種比較昂貴的技術(shù)。真空干燥機必須強大到足以承受大氣壓力時，真空內(nèi)繪制。在許多情況下，所需的強度是用圓形的形狀和結(jié)構(gòu)實現(xiàn)。以達(dá)到所需的強度采用箱形腔很厚的墻替代。真空干燥機是也結(jié)合了介質(zhì)加熱的真空干燥系統(tǒng)的核心和循環(huán)，真空和溶劑回收組分。干衣機由封閉的熱套管組成容器用作干燥室。容器通常由不在干燥機的真空和溶劑回收系統(tǒng)中選擇組件需要考慮到材料的水分含量，因為在您的應(yīng)用中的易揮發(fā)和蒸發(fā)速率將取決于你的材料和液體。要考慮的關(guān)鍵變量是材料中的液體量和該液體的性質(zhì)。問，“必須除去多少液體？水分是否結(jié)合顆粒，在毛孔或毛細(xì)管中或通過分子吸收？或者是未結(jié)合的水分蒸發(fā)很快？”注真空干燥可以應(yīng)用于多個工業(yè)中的一系列工藝中，包括化學(xué)，制藥，食品，塑料和金屬粉末。本文首先討論真空干燥益處和限制和干燥機組件和操作，然后解釋差異介于滾筒式和攪拌式真空干燥機之間，以及如何為您的應(yīng)用選擇一種。真空干燥設(shè)備通常除去水或從濕潤物中除去和回收溶劑材料。該設(shè)備有時也用于更換材料的分子和物理化采用真空輔助或影響干燥總不是一個新概念。減少空氣壓力降低水和其他液體的沸點，從而加速蒸發(fā)率。雖然沒有實際的原因，我將在下面討論，真空干燥是在一些專門的應(yīng)用程序的一個可行的替代。真空干燥經(jīng)常應(yīng)用于小的表面特征或其他屬性，使其很難干用其他手段相對較小的部分案例。在大多數(shù)情況下，剩余的部分保留水分的量是比