一、 原理及參數(shù) 1.1工作原理 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入導(dǎo)熱油、熱水或蒸汽進(jìn)行加熱，熱量通過罐體內(nèi)部與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水氣，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷地上下、內(nèi)外翻動(dòng)，加快了物料的干燥速度，一、主要用途 適用于化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料（如生化制品），更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性強(qiáng)烈刺激、有毒性物料和不允許結(jié)晶體的物料干燥。二、特點(diǎn) 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是集混合干燥于一體的新型干燥機(jī)。將冷凝器，真空泵與干燥機(jī)配套，組成真空干中國(guó)真空干燥機(jī)行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)分析與預(yù)測(cè)報(bào)告依托多年對(duì)真空干燥機(jī)行業(yè)的研究，結(jié)合真空干燥機(jī)行業(yè)歷年供需關(guān)系變化規(guī)律，立足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，兼顧全球市場(chǎng)環(huán)境，對(duì)真空干燥機(jī)行業(yè)內(nèi)企業(yè)群體進(jìn)行了深入的調(diào)查與研究。同時(shí)，中國(guó)真空干燥機(jī)行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)分析與預(yù)測(cè)報(bào)告也針對(duì)真空干燥機(jī)行業(yè)及其上下游行業(yè)的特點(diǎn)，從不同角度切入行業(yè)相信很多人對(duì)真空干燥機(jī)和一般普通干燥機(jī)之間的區(qū)別不是很清楚，下面我們來淺談一下這兩者之間的區(qū)別。首先它們是常用的干燥設(shè)備,主要用來干燥物料,也可以提供實(shí)驗(yàn)所需的溫度環(huán)境。干燥機(jī)應(yīng)用與化工,電子,鑄造,汽車,食品,機(jī)械等各個(gè)行業(yè)。一般分為鍍鋅鋼板和不銹鋼內(nèi)膽的,指針的和數(shù)顯的,自然對(duì)流和鼓風(fēng)循環(huán)的。真真空干燥機(jī)先抽真空再加熱的原因： 1) 工件放入真空箱里抽真空是為了抽去工件材質(zhì)中可以抽去的氣體成分。如果先加熱工件，氣體遇熱就會(huì)膨脹。由于真空箱的密封性非常好，膨脹氣體所產(chǎn)生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個(gè)潛在的危險(xiǎn)。按先抽真空再升溫加熱的程序操作，就可以避免這種危險(xiǎn)�！ �2) 如雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動(dòng)，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。 隨著環(huán)保產(chǎn)業(yè)的不斷推進(jìn)，干燥設(shè)備行業(yè)的發(fā)展也越來越傾向于“綠色”。但值得注意的是，行業(yè)雖已認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，但是在真正推行環(huán)保節(jié)能的道路上還是遇到許多不足。 相較于國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家，當(dāng)前我國(guó)干燥設(shè)備生產(chǎn)還與其有很大的差距。但正在逐步的建立國(guó)產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，基本實(shí)現(xiàn)了對(duì)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的主導(dǎo)。真空冷凍干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于食品、血液制品、生物制品、醫(yī)藥和活性物質(zhì)等領(lǐng)域。正由于產(chǎn)品對(duì)真空冷凍干燥的需要，使凍干機(jī)迅速在各種生產(chǎn)領(lǐng)域得到廣泛使用。現(xiàn)干燥將33年的設(shè)備制造經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來的真空冷凍干燥機(jī)在使用中需要注意的情況、故障原因、排除方法公布如下：1、真空系統(tǒng) ①真空度不高。產(chǎn)生原因：泵溫太高，可真空干燥機(jī)是由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥機(jī)、凝結(jié)器、冷凍機(jī)組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。 它的工作原理是將被干燥的物品先凍結(jié)到三相點(diǎn)溫度以下，然后在真空條件下使物品中的固態(tài)水份（冰）直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品干燥。物料經(jīng)前處理后，被送入速凍倉機(jī)械分類雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī) 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)適用于化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料（如生化制品等），更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性強(qiáng)烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結(jié)晶體的物料的干燥。采用皮帶/鏈條兩級(jí)彈性聯(lián)接方式，因而設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。特別設(shè)計(jì)的工藝
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集混合、真空干燥于一體的干燥設(shè)備雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)其工作過程就是將需要被處理的物料置于密封的筒體內(nèi)，用真空系統(tǒng)抽真空的同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行加熱，使其內(nèi)部水分通過壓力差或濃度差擴(kuò)散到表面。 開始抽真空并加熱時(shí)，干燥速度慢，當(dāng)物料加熱到水的汽化溫度以上時(shí)，物料在允許溫度范圍內(nèi)被加熱到相應(yīng)壓力下的汽化溫度而大量汽化，在這個(gè)時(shí)候，我們要處理的物料自身熱度不變，被加入的熱量由其他方式進(jìn)行轉(zhuǎn)化，真空系統(tǒng)不斷排出汽化的蒸汽，保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差，使干燥持續(xù)進(jìn)行。 雖然說雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)速度越快，干燥速度也就越高。 但在進(jìn)行干燥的一開始，如果以比較快的旋轉(zhuǎn)速度，物料容易出現(xiàn)粘結(jié)成團(tuán)的現(xiàn)象，因此，一開始采用的比較多的較低轉(zhuǎn)速，物料表面干燥后才開始提高筒體的旋轉(zhuǎn)速度。 干燥后期，隨著物料含水量的降低，旋轉(zhuǎn)速度也應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档停藭r(shí)提高轉(zhuǎn)速對(duì)干燥速度的提高無益。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的原理知識(shí) 1、當(dāng)加熱溫度恒定，提高真空度，能加快干燥速率； 2、當(dāng)真空度恒定，提高加熱溫度，能加快干燥速率； 3、既提高真空度，又提高加熱溫度，則大大加快干燥速率；如果采用冷凝器，其中的蒸發(fā)劑可通過冷凝器加以回收，是一種常用的干燥設(shè)備。 如果采用JZJS-70水循環(huán)真空泵機(jī)組，可不用冷凝器，則節(jié)省能源投資。 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的特點(diǎn)： 1、真空下物料溶液的沸點(diǎn)降低，使蒸發(fā)器的傳熱推動(dòng)力增大，因此對(duì)一定的傳熱量，可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積。 2、蒸發(fā)器的熱源可以采用低壓蒸汽或發(fā)熱蒸汽；（用戶特殊要求選用水或油加熱，廠方可為您專門設(shè)計(jì)。 ） 3、蒸發(fā)器的熱損失可減少。 4、適用于在高溫下易分解，聚合和變質(zhì)的熱敏性物料的干燥。 5、在干燥前可進(jìn)行消毒處理，干燥過程中任何不純物均無混入； 6、屬于靜態(tài)式真空干燥器，故干燥物料的形體不會(huì)損壞。 所以，在干燥過程中工作人員應(yīng)隨時(shí)根據(jù)物料的情況來調(diào)控。 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)能較好的減少物料染菌的機(jī)會(huì)，值得一提的是特別適合有熱敏性物料的藥品的生產(chǎn)。 因?yàn)檫M(jìn)行真空干燥時(shí)，物料中存在的或多或少的水分能夠?qū)崿F(xiàn)汽化，保證整個(gè)運(yùn)作過程的干燥與整潔。 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在操作的過程中還可以有/效避免表面硬化。 其實(shí)這是因?yàn)檎婵崭稍镂锪蟽?nèi)和表面之間存在著相對(duì)較大的壓差，壓力梯度進(jìn)行作用喜愛，水分就主動(dòng)自覺地移向表面，十分干燥，表面出現(xiàn)硬化基本可以避免。 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)等各方面隨著科技的不斷發(fā)展，越來越趨于完善。 把雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥過程作試驗(yàn)，分別以真空度、干燥溫度、蒸汽壓力與干燥時(shí)間為參數(shù)，試驗(yàn)所作的曲線表明：雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥過程可分為升溫、恒溫、升溫、恒溫和降溫五個(gè)階-級(jí)。 其中：(1)升溫是加熱物料，使其升溫的預(yù)熱階段。 該階段中，物料中水分汽化量很少；(2)恒溫是恒速干燥階段，在該階段中，物料的自-由水、表面水和毛細(xì)管水等大量汽化。 因此，溫度和真空呈恒定狀態(tài)，且真空度與該干燥溫度下水的飽和蒸汽壓力近似相等；(3)升溫是加熱物料遷移內(nèi)部水分至物料表面的過程，由于汽化的水分很少，導(dǎo)致物料溫度升高和真-正度也隨之提高；(4)恒溫是汽化物料包裹水和部分結(jié)晶水階段，由干水分遷移率與汽化率相定，故溫度和真空呈平穩(wěn)狀態(tài)；(5)降溫階段開始時(shí)，關(guān)閉加熱蒸汽，通以冷-卻水至筒體夾套，冷-卻筒體使其內(nèi)部物料溫度下降，以便卸出干燥制品。
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