關(guān)于粉碎方法、原理和粉碎目的一些常識(shí) |
| 發(fā)布日期：2012/12/6 15:50:42 |
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粉碎是指借機(jī)械力將大塊固體物質(zhì)碎成規(guī)定細(xì)度的操作過程，也可是借助其他方法將固體藥物碎成微粉的操作。
一、粉碎的目的：
1、增加藥物的表面積，促進(jìn)藥物溶解。
2、便于調(diào)劑和服用；
3、增加有效成分溶出；
4、利于制備多種劑型，如混懸液、散劑、片劑、丸劑、膠囊劑等。
二、粉碎的基本原理：
物體的形成依賴于分子間的內(nèi)聚力，物體因內(nèi)聚力的不同顯示出不同的硬度和性質(zhì)，因此，粉碎過程就是借助于外力來部分地破壞物質(zhì)分子間的內(nèi)聚力，達(dá)到粉碎目的的過程，即將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成表面能的過程。
藥物粉碎的難易，主要取決于物質(zhì)的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，但與外力的大小也密切相關(guān)。各種粉碎機(jī)械作用于被粉碎物質(zhì)的外力，有下列幾種類型：截切、擠壓、研磨、撞擊、劈裂、撕裂和銼削等。
如：脆性強(qiáng)的藥物、花葉與部分根莖等薄壁組織藥材易粉碎，而非晶形藥物、木質(zhì)及角質(zhì)結(jié)構(gòu)的藥物不易粉碎。
為了避免已粉碎的粉末因表面能增加而重新結(jié)聚，一般要混合粉碎。
自由粉碎：在粉碎過程中隨時(shí)分離細(xì)粉。通過安裝藥篩或用空氣吹出。
三、粉碎原則：
1、藥物不宜過度粉碎，達(dá)到所需要的粉碎度即可。以節(jié)省能源和減少粉碎過程中的藥物損失。
2、在粉碎過程中，應(yīng)盡量保存藥物的組分和藥理作用不變。中藥材的藥用部分必須全部粉碎應(yīng)用。對(duì)較難粉碎的部分，如葉脈或纖維等不應(yīng)隨意丟棄，以免損失有效成分或使藥物的有效成分含量相對(duì)增高。
3、粉碎毒性藥或刺激性較強(qiáng)的藥物時(shí)，應(yīng)注意勞動(dòng)保護(hù)，以免中毒。粉碎易燃易爆藥物時(shí)，要注意防火防爆。
4、植物性藥材粉碎前應(yīng)盡量干燥。
四、粉碎方法：
(一)干法粉碎
指將藥物適當(dāng)干燥，使藥物中的水分降低到一定限度(一般應(yīng)小于5%)再粉碎的方法。
串料：當(dāng)處方中含有大量粘液質(zhì)、糖分或樹脂膠等粘性藥物時(shí)，如熟地、桂圓肉、山萸肉、黃精、玉竹、天冬、麥冬等。粉碎時(shí)先將處方中粘性小的藥物混合粉碎成粗末，然后陸續(xù)摻入粘性大的藥物，粉碎成不規(guī)則的塊或顆粒，60℃以下充分干燥后再粉碎。
串油：處方中含大量油脂性藥物，如桃仁、棗仁、柏子仁等。粉碎時(shí)先將處方中易粉碎的藥物粉碎成細(xì)粉，再將油脂性藥物研成糊狀或不搗，然后與已粉碎藥物摻研粉碎，讓藥粉充分吸收油脂，以便于粉碎和過篩。
蒸罐：處方中含有新鮮動(dòng)物藥，如烏雞、鹿肉等；及需蒸制的植物藥，如地黃、何首烏等必須蒸煮。將藥物加入黃酒及其他藥汁等液體輔料蒸煮后，與其他藥物摻合，干燥，再粉碎。
(二)濕法粉碎
指往藥物中加入適量水或其他液體并與之一起研磨粉碎的方法。
1、水飛法：朱砂、珍珠、爐甘石等。(目前用球磨機(jī)代替此法)
2、加液研磨法：樟腦、冰片、薄荷腦等。
(三)低溫粉碎
1、 常溫下粉碎困難，軟化點(diǎn)低、熔點(diǎn)低及熱可塑性物料，如樹脂、樹膠、干浸膏等。
2、 含糖量高，具有一定粘性的物料。
3、 含揮發(fā)性成分。
4、 熱敏性物料。
(四)超微粉碎
物料粉碎粒徑在微米級(jí)或微米級(jí)以下。此可增加難溶藥物溶出度，提高療效，為改造劑型創(chuàng)造條件。
五、粉碎方式：
(一)混合粉碎：一般均采用。可使粉碎與混合操作同時(shí)進(jìn)行。
(二)單獨(dú)粉碎：
1、 氧化性藥物與還原性藥物。
2、 貴重細(xì)料藥：牛黃、羚羊角等。
3、 刺激性藥物：蟾酥等。
4、 含毒性成分：信石、馬錢子、雄黃等。 |
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金屬粉末專用干燥機(jī)干燥可以與在至少90℃的溫度下加工金屬粉末和水分濃度不超過0.8％的情況^小化包含在金屬粉末中的水分，直到少于0.08％。必須從凈化處理的金屬粉末將被注入到浮箱，在該浮罐有一個(gè)錐形心軸在作為自動(dòng)閥，以連續(xù)地保持恒定的真空中的真空室中。在真空室中有一些注入金屬粉末導(dǎo)向器表面噴嘴。從噴電池材料臥式攪拌真空干燥機(jī)，包括電機(jī)，電機(jī)連接有減速器軸，外缸的軸上，設(shè)有多個(gè)攪拌桿上設(shè)有進(jìn)料口的筒軸，其特征在于：與干法除塵機(jī)進(jìn)排氣側(cè)，干式除塵器與濕除塵、濕式除塵機(jī)連接到冷凝器，冷凝器的冷凝罐連接，冷凝水箱，連接到真空泵，真空泵和蒸汽分離器相連接。電池材料臥式攪拌真空干燥機(jī)設(shè)備的適用性，以及廣泛山梨酸鉀專用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)機(jī)壁是雙層熱介質(zhì)常用熱水、蒸汽或熱油將注射在墻內(nèi)的差距，通過它。內(nèi)壁會(huì)發(fā)熱，有內(nèi)墻，用熱蒸汽加熱干燥和材料之間的熱交換。身體的機(jī)器會(huì)慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)使被干燥物料與機(jī)器的內(nèi)壁充分。該機(jī)充滿了被干燥物料內(nèi)部空間將真空真空泵的受力狀態(tài)。水分會(huì)被逐出這將加速干燥過程。整個(gè)過程會(huì)很快。雙用耙式干燥機(jī)過程的黃原酸鈉裝置是不同與傳統(tǒng)工藝。首先，第一個(gè)采用冷凝水冷凝效率50%黃原酸鈉75%，然后抽成耙式干燥機(jī)干燥。一個(gè)集中器可耙式干燥器^匹配。1、黃原酸鈉專用真空耙式干燥機(jī)的工藝簡(jiǎn)介：（1）第一冷凝效率。第一：50%冷凝效率黃原酸鈉溶液55%來自第一效蒸發(fā)器的底部；一效蒸發(fā)器升膜蒸發(fā)的理黃原酸鈉在造紙過程中的兩個(gè)基本功能。其中一個(gè)主要的化學(xué)作用是提供所需的部分氧化鋁漿料。二功能是凝聚和保留的物理功能。系統(tǒng)所創(chuàng)造的條件，這兩個(gè)反應(yīng)和反應(yīng)產(chǎn)物是由鋁酸鈉提供的利益的基礎(chǔ)上。黃原酸鈉專用真空耙式干燥機(jī)用飽和蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，耙式真空干燥機(jī)是一種節(jié)能間接加熱干燥設(shè)備，可間歇運(yùn)行
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