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真空干燥機(jī)制造商

  真空干燥器設(shè)計(jì)用于在真空條件下從蜂蜜中強(qiáng)力和溫和地去除多余的水分。    蜂蜜中的水分含量過(guò)高(超過(guò)18-20%),由于其早期收集或質(zhì)量差,導(dǎo)致長(zhǎng)期儲(chǔ)存以及分離和發(fā)酵的困難。    蜂蜜的發(fā)酵是由一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)輸入加熱,各層加熱盤(pán)上均有熱載體進(jìn)出口管?刂聘鲗訙囟;而底部二層通入冷卻水,以降低產(chǎn)品溫度,回收熱量,確保質(zhì)量。三個(gè)過(guò)程不時(shí)進(jìn)行,物料內(nèi)部的水份(溶劑)不時(shí)地向表面滲透、蒸發(fā)、排出。物料在很短時(shí)間達(dá)到干燥目的設(shè)備主要由筒體和框架、大小空心加  制造工藝工程師知道真空干燥是從產(chǎn)品中去除水分的有效的方法,特別是在醫(yī)療器械行業(yè)的產(chǎn)品時(shí),可對(duì)溫度敏感的。    自1992年以來(lái),軍事,提供真空爐航空航天、醫(yī)療和汽車(chē)行業(yè)–學(xué)到很多關(guān)于真空干燥的,例如–加熱的氮?dú)獯祾,裝夾定位,真空/凈目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需要的常規(guī)真空干燥機(jī),以及國(guó)際市場(chǎng)需要的主要干燥設(shè)備,我國(guó)基本都能自己制造,這表明,我國(guó)干燥設(shè)備以進(jìn)口為主的歷史已經(jīng)結(jié)束。但還存在一些問(wèn)題和隱憂(yōu)。 存在的問(wèn)題 據(jù)中國(guó)通用機(jī)械干燥設(shè)備行業(yè)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè),今后幾年,我國(guó)化工行業(yè)干燥設(shè)備需求量將達(dá)到3000臺(tái)(套)左右;制藥用干燥設(shè)備年需求量將達(dá)到  干燥是一門(mén)特殊的藝術(shù),其任務(wù)是滿(mǎn)足化學(xué)和制藥生產(chǎn)所要求的日益嚴(yán)格的要求,比如:能源消耗、產(chǎn)品質(zhì)量、加載靈活性、干燥速度、易于清潔,維護(hù)和內(nèi)部檢查、操作員,環(huán)境和干燥批次的安全性。    Italvacuum(真空泵和真空干燥機(jī)的國(guó)際制造長(zhǎng)期以來(lái),國(guó)內(nèi)雙錐回轉(zhuǎn)干真空干燥機(jī)行業(yè)的技術(shù)發(fā)展一直落后于世界先進(jìn)國(guó)家,尤其是核心技術(shù)領(lǐng)域嚴(yán)重依賴(lài)進(jìn)口,這導(dǎo)致了雙錐回轉(zhuǎn)干真空干燥機(jī)行業(yè)的發(fā)展^跟著跑,無(wú)法實(shí)現(xiàn)反超。新一輪的技術(shù)革命正在悄然興起,就目前的發(fā)展而言,歐美國(guó)家仍然處于領(lǐng)跑的位置,國(guó)內(nèi)企業(yè)如果不奮起直追,技術(shù)差距將越拉越大。 眾所周知,成  形成的冷凝物類(lèi)型影響冷凝器設(shè)計(jì),此外,形成的冷凝物類(lèi)型決定了所用的汽液平衡計(jì)算的類(lèi)型;如果冷凝物是可混溶的,無(wú)論是理想的還是非理想的,冷凝物應(yīng)保持與蒸汽緊密接觸,因此每個(gè)冷凝物都處于相同的溫度。通常的做法是混溶冷凝物是管式冷凝,因?yàn)檎羝屠淠锉舜私佑|并且處于相同的溫度。&e藥品干燥的方法多樣,如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥機(jī)和真空干燥機(jī)等,普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進(jìn)行。干燥所得的產(chǎn)品一般都存在體積縮小、質(zhì)地變硬的問(wèn)題,易揮發(fā)的成分大部分會(huì)損失掉,一些熱敏性的藥材有可能變性、失活。因此,干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比,在性狀上有很大的差別。凍干法則基本上在0℃  真空干燥技術(shù)用于需要低溫和低氧環(huán)境以除去水分/溶劑的方法,干燥過(guò)程在減壓環(huán)境中進(jìn)行,根據(jù)處理要求和預(yù)算,該過(guò)程可以是批處理的,也可以是連續(xù)的。    該技術(shù)背后的原理基于液體的特性,液體的沸騰溫度相對(duì)于施加在液體上的壓力降低,例如,水在真空干燥箱先抽真空再加熱的原因:1) 工件放入真空箱里抽真空是為了抽去工件材質(zhì)中可以抽去的氣體成分。如果先加熱工件,氣體遇熱就會(huì)膨脹。由于真空箱的密封性非常好,膨脹氣體所產(chǎn)生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個(gè)潛在的危險(xiǎn)。按先抽真空再升溫加熱的程序操作,就可以避免這種危險(xiǎn)。2) 如果按先升

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至尊機(jī)械CH系列槽形混合機(jī)詳解

發(fā)布日期:2012/3/24 15:11:22
 

  至尊機(jī)械CH系列槽形混合機(jī)詳解
  CH系列槽形混合機(jī)用于混合粉狀或濕性物料,使不同比例主輔料混合均勻。CH系列槽形混合機(jī)與物料接觸處均采用不銹鋼制造,漿葉與桶身間隙小,混合無(wú)死角,攪拌軸兩端設(shè)有密封裝置,能防止物料外瀉,料斗采用按鈕點(diǎn)動(dòng)控制,出料方便。廣泛適用于制藥、化工、食品等行業(yè)。

  工作原理
  槽形混合機(jī)通過(guò)機(jī)械傳動(dòng),使S式攪拌槳旋轉(zhuǎn),推動(dòng)物料往復(fù)翻動(dòng),均勻混合,操作時(shí)采用電氣控制,可設(shè)定混合時(shí)間,到時(shí)自動(dòng)停機(jī),電動(dòng)倒料,從而提高每批物料的混合質(zhì)量,達(dá)到高均勻度的混合。

  主要用途
  槽形混合機(jī)為全不銹鋼臥式槽形混合機(jī),在制藥、化工、食品工業(yè)中用于混合粉狀或糊狀的物料。

  技術(shù)參數(shù)
  型號(hào) CH-150 CH-200 CH-300 CH-400 CH-500 CH-600
  槳葉形式 S式單槳 S式單槳 S式單槳 S式單槳 S式單槳 S式單槳
  工作容積(L) 100 200 220 300 400 550
  攪拌槳轉(zhuǎn)速(r/min) 24 24 24 24 24 24
  翻轉(zhuǎn)角度(r/min) <105 <105 <105 <105 <105 <105
  攪拌電機(jī)(kw) 3 4 5.5 5.5 7.5 7.5
  倒料電機(jī)(kw) 0.55 1 0.75 0.75 1.5 1.5
  外形尺寸(mm) 1480*600*1190 1600*900*1250 2150*700*1250 2280*800*1250 2400*900*1250 2400*900*1300
  重量(kg) 650 720 750 780 820 850

真空干燥是將原料真空加熱干燥的狀態(tài)下,干燥的速度會(huì)更快, 也惰性氣氛。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是用來(lái)泵送空氣和濕度出并使得干燥速度快 。在真空條件下,原料的沸點(diǎn)降低,使蒸發(fā)效率更高。因此,對(duì)于一定量的熱傳遞,干燥器的導(dǎo)電面積可以保存。熱源的蒸發(fā)可以是低壓蒸汽或余熱蒸汽。干燥前,消毒處理可以進(jìn)行。在干燥過(guò)程  該干燥機(jī)工作的時(shí)候,物料會(huì)處于靜止的狀態(tài),形體不會(huì)損壞,同時(shí)還可進(jìn)行消毒處理,經(jīng)過(guò)不停地翻動(dòng),干燥更均勻、充分,一般都會(huì)有幾個(gè)指標(biāo)來(lái)提示其工作的效果,有助于合理控制整個(gè)的效率。  JZG冷凍真空干燥機(jī)干燥指標(biāo):  1、黏度。設(shè)備內(nèi)部有兩凡農(nóng)產(chǎn)品均有其季節(jié)性、地區(qū)性、不易儲(chǔ)存性及運(yùn)輸?shù)戎щy。諸多缺點(diǎn),可以用冷凍脫水方式處理,須使用時(shí)再加水復(fù)原,恢復(fù)原狀原味,真空干燥機(jī)凍結(jié)干燥方式^為理想。    真空干燥機(jī)冷凍法就是將含有大量水分的產(chǎn)品急速凍結(jié)成為固體,置于密閉倉(cāng)內(nèi)抽真空,將水分由固體狀的冰直接升華為水蒸氣,再用冷凍設(shè)備捕捉水份,  該干燥機(jī)降低了所需要的沸點(diǎn),所以可以很容易處理比較敏感的物品,同時(shí)能夠輕松應(yīng)對(duì)一些物品,如粉狀物,顆粒物,而且干燥時(shí)間短,不過(guò)想要快速上手,還得了解基本的一些常識(shí)。  ZB型真空耙式干燥機(jī)使用常識(shí):  1、外殼必須有效接地,以保證使用安(1)傳熱效果好,在相同的操作條件下,新型真空耙式干燥機(jī)干燥機(jī)較常規(guī)真空干燥設(shè)備可縮短近1/2的干燥停留時(shí)間; 。2)溶劑回收率高達(dá)85%以上,特別對(duì)于物料中含有貴重溶劑的干燥操作,可以大幅度降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本; 。3)該型干燥機(jī)可應(yīng)用于產(chǎn)量很大的真空干燥操作,且傳熱效果遠(yuǎn)高于小型真空耙式干燥機(jī)
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