真空干燥機中真空干燥箱的控制特點：具有因停電，死機狀態(tài)數(shù)據(jù)丟失而保護的參數(shù)記憶，來電恢復功能�！ 「稍锵湫阅芴攸c： ■采用國內(nèi)首創(chuàng)流線圓弧型設(shè)計，外殼采用冷軋鋼板制造，表面靜電噴塑； ■顯示為雙屏高亮度數(shù)碼管顯示，示值準確直觀，性能優(yōu)越，觸摸式按鍵設(shè)定調(diào)節(jié)參數(shù)； ■采用進口電機及耙式真空干燥機一體化設(shè)計，簡化了工序，減少了損耗，提高了產(chǎn)品收得率。耙式真空干燥機每個密封點均設(shè)雙道密封。密封材料為硅橡膠或氟橡膠。過濾材料為濾布，不銹鋼絲網(wǎng)燒結(jié)或粉末燒結(jié)板，金屬燒結(jié)板。根據(jù)用戶需要可從3um到50um之間選擇。濾布死角邊距為單邊25mm。封閉狀態(tài)下操作，產(chǎn)品無損漏，無污染，耙式真由于該設(shè)備本身回轉(zhuǎn)時物料也會轉(zhuǎn)動并且器壁上不積料，所以傳熱系數(shù)較高，工作速率大、不僅節(jié)約能源，而且處理還是均勻充分，質(zhì)量好，但是有時候運行的時候出現(xiàn)噪音過大的情況，這個時候就要注意了，必須要合理的正確對待�！ ≌婵崭稍餀C噪音過大檢查項目： 1、請檢查地面是否平坦，請檢查噪音是否來自壓縮機。注意：儀雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機,科學的設(shè)計理念，環(huán)保的新功效，^大的創(chuàng)新是雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機集混合干燥為一體，簡化了工作程序，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，操作省時省力，效率大大提高，清掃難度也隨之大大降低，因此廣受追捧！ 那么雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機具有哪些傲人的優(yōu)勢呢？ 第一：能較好的減少物料染菌的機會，值得一提的是特別適合耙式真空干燥機是利用物料中的水份在真空狀態(tài)下沸點降低的特點來進行干燥的設(shè)備。該設(shè)備用蒸汽夾套間接加熱，水份受熱蒸發(fā)并被及時抽除。在干燥機殼體內(nèi)部，耙齒通過傳動軸帶動，耙齒端與軸線設(shè)計有一定夾角，主軸通過正向反向轉(zhuǎn)動使物料沿軸向移動以利于干燥及出料。耙式真空干燥機較多地應用于低溫干燥，使用的加熱介質(zhì)主 該設(shè)備的出現(xiàn)大大提高了工作的效率，真正出現(xiàn)是在十九世紀中葉，提高了生產(chǎn)，尤其是紡織行業(yè)方面，不過有時候會出現(xiàn)除水不良的情況，到底是什么原因，這是值得去探究的。 圓型靜態(tài)真空干燥機除水不良原因： 1、干燥機的壓縮空氣管路旁通閥門沒關(guān)緊干燥是制藥行業(yè)中不可或缺的一道工序，因此，干燥設(shè)備在制藥行業(yè)中的地位舉足輕重。隨著藥機行業(yè)的升級轉(zhuǎn)型，真空冷凍干燥機由于優(yōu)勢明顯就成為干燥行業(yè)中的領(lǐng)軍者。 真空冷凍干燥機適用于高檔原料藥,中藥飲片,生物,脫水蔬菜,化工,藥物中間體等物料的干燥.�？梢娝谥扑幮袠I(yè)應用^廣泛。真空冷凍干燥的優(yōu)耙式干燥機是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽走。耙式干燥機的操作特點耙式干燥機采用大面積夾層加熱方式，傳熱面大，熱效率高。設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進一步提高了物料受熱的均勻度。設(shè)置攪拌在回轉(zhuǎn)時，內(nèi)部的物料會上、下不斷地被翻動，并且會不斷地更新與器壁的接觸面積，從而充分利用了器壁所傳導的熱量，與此同時，這個設(shè)備的余壓可達到很大，優(yōu)勢是非常顯著的，而且可以用在很多的領(lǐng)域�！ ≌婵崭稍餀C優(yōu)勢： 在不斷滾動的耙齒的拌和下，物料與殼體壁觸摸時，外表不斷更新，被干燥物料遭到蒸汽直接加熱，是相信很多人對真空干燥機和一般普通干燥機之間的區(qū)別不是很清楚，下面我們來淺談一下這兩者之間的區(qū)別。首先它們是常用的干燥設(shè)備,主要用來干燥物料,也可以提供實驗所需的溫度環(huán)境.干燥機應用與化工,電子,鑄造,汽車,食品,機械等各個行業(yè). 一般分為鍍鋅鋼板和不銹鋼內(nèi)膽的,指針的和數(shù)顯的,自然對流和鼓風循環(huán)的。
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搖擺顆粒機就猶如它的名字一樣是一種將潮濕粉末混合物，在旋轉(zhuǎn)滾筒的正、反旋轉(zhuǎn)作用下,強制性通過篩網(wǎng)而制成顆粒的專用設(shè)備，其篩網(wǎng)采用金屬絲網(wǎng)，裝拆簡易，松緊可調(diào)。機械主要部件封閉在機體內(nèi)，并附有潤滑系統(tǒng)，生產(chǎn)過程運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。搖擺顆粒機可將混合的粉末狀物制成顆粒，也可將塊狀的干料粉碎成所需的顆粒。搖擺顆粒機適用于制藥廠、化工廠、食品廠、科研單位、實驗室、醫(yī)院、保健品廠批量生產(chǎn)。整機外型采用不銹鋼板。符合GMP標準，使顆粒的質(zhì)量和經(jīng)濟效率明顯提高。搖擺顆粒機主要適用于醫(yī)藥、化工、食品等工業(yè)中制造各種規(guī)格的顆粒，烘干后供壓制各種成型制品，搖擺顆粒機還可用于粉碎凝結(jié)成塊狀的干料。
搖擺顆粒機的結(jié)構(gòu)原理 搖擺顆粒機主要由加料斗、滾軸、篩網(wǎng)和機械傳動系統(tǒng)等組成。工作時，機械傳動系統(tǒng)帶動滾筒轉(zhuǎn)動，滾筒上有七根截面形狀為梯形的“刮刀”，滾筒下面緊貼著帶有用輪的管夾夾緊的篩的篩網(wǎng)。成團的物料由加料斗加入，由于滾筒正反向旋轉(zhuǎn)而刮刀對濕物料產(chǎn)生擠壓和剪切作用。將物料擠過篩網(wǎng)成粒。 搖擺顆粒機運行時，加料理和篩網(wǎng)位置的松緊直接影響制得顆粒的質(zhì)量。加料斗中加料量多而篩網(wǎng)夾得比較松時，由于滾筒旋轉(zhuǎn)時能增加軟材通過篩網(wǎng)的次數(shù)，均能使得的顆粒堅硬。 搖擺顆粒機制得的顆粒一般粒徑分布均勻，有利于濕粒均勻干燥。它的主要特點為旋轉(zhuǎn)為旋轉(zhuǎn)滾筒的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)，篩網(wǎng)裝卸容易，還可適當調(diào)節(jié)其松緊。機械傳動系統(tǒng)全部密封在機體內(nèi)，并附有調(diào)節(jié)系統(tǒng)，提高了機件的壽命。但由于成粒過程是由滾筒直接壓迫篩網(wǎng)而成粒的，物料對篩網(wǎng)的擠壓力的摩擦力均較大。使用金屬篩網(wǎng)時易產(chǎn)生金屬污染處方，而尼龍篩網(wǎng)由于容易破損需經(jīng)常更換，在使用時應加以注意。
搖擺顆粒機的適用范圍 搖擺顆粒機可將混合的粉末狀物料制成顆粒，也可將塊狀的干料粉碎成所需的顆粒。搖擺顆粒機適用于制藥廠、化工廠、食品廠、科研單位、實驗室、醫(yī)院、保健品廠批量生產(chǎn)。搖擺顆粒機整機全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，符合GMP標準。
搖擺顆粒機與整粒機的區(qū)別 整粒機：當物料進入機器內(nèi)室時，粉碎刀在高速運轉(zhuǎn)作用下，物料形成旋渦流體，使物料產(chǎn)生強烈的離心力，使物料向篩網(wǎng)斗孔面擴散。同時，粉碎刀與篩網(wǎng)斗之間產(chǎn)生高速間隙剪切、擠壓及物料自身擦碎，使物料變碎變小。同時在離心力的作用下與孔眼相同的顆粒就從網(wǎng)孔排出。按照不同目數(shù)要求，配不同的篩網(wǎng)斗以達到****的顆粒要求。 搖擺顆粒機：是將潮濕的粉料或塊狀的干料研制成所需的顆粒，主要將潮濕粉末狀混合物，在旋轉(zhuǎn)滾筒的正、反旋轉(zhuǎn)作用下，強制性通過篩網(wǎng)而制成顆粒的專用設(shè)備。 從上面可以看出，搖擺顆粒機與整粒機的運動模式不一樣。一個是往返運動，一個剪切運動。搖擺速度相對慢�？沙惺茇摵芍�，整粒相反。另外搖擺顆粒機一般干燥前用，整粒機一般干燥后用。這就是搖擺顆粒機與整粒機之間的****不同。
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