槽型混合機(jī)操作人員必須遵循的操作規(guī)范 |
| 發(fā)布日期：2012/4/30 9:57:45 |
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槽形混合機(jī)廣泛適用用于制藥、化工食品等行業(yè)的干粉物料混合，對(duì)不同比重和不同粒度的幾種物料也能進(jìn)行快速而均勻的混合。
槽形混合機(jī)利用獨(dú)特的交替脈沖運(yùn)動(dòng)，連續(xù)不斷的推動(dòng)進(jìn)行混合物料，其生產(chǎn)的渦流具有變化的能力梯度、從而產(chǎn)生出色的混合效果。該機(jī)還具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、裝載系統(tǒng)高、混合時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)。
槽形混合機(jī)內(nèi)臥式槽形單漿混合機(jī)，在制藥工業(yè)中用于混合粉狀或糊狀的物料，使不同質(zhì)料混合均勻。并且在混合的過(guò)程中不產(chǎn)生物料的溶解、揮發(fā)或變質(zhì)。用于混合粉狀或糊狀的物料，使不同質(zhì)的物料混合均勻，其特點(diǎn)是臥式槽型單漿混合，攪拌漿為活絡(luò)式，便于清洗。與物料接觸處由不銹鋼制成，有良好的耐腐蝕性。混合槽可自由翻轉(zhuǎn)倒料，混合時(shí)間也可自動(dòng)控制。
槽形混合機(jī)的幾大使用事項(xiàng)：
1.槽形混合機(jī)使用前應(yīng)進(jìn)行一次空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，在試車前應(yīng)先檢查機(jī)器全部連接件的堅(jiān)固程度，減速器內(nèi)的潤(rùn)滑油油量和電器設(shè)備的完整性，然后閉合總開關(guān)，通入電源，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車；
2.空運(yùn)轉(zhuǎn)試車應(yīng)按照槽形混合機(jī)說(shuō)明書步驟及作用要求逐項(xiàng)試驗(yàn)。在未發(fā)現(xiàn)不正常的響聲、軸承檔發(fā)高熱、減速器溫度直升等不良現(xiàn)象的情況下，才可投入生產(chǎn)；
3.在運(yùn)轉(zhuǎn)中如需鏟刮槽壁物料，應(yīng)用竹木器工具，切不可用手，以免造成傷手事故；
4.在使用中如發(fā)現(xiàn)槽形混合機(jī)機(jī)器震動(dòng)異�；虬l(fā)出不正常怪聲，應(yīng)立即停車檢查；
5.使用負(fù)荷不要過(guò)大，一般以電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷來(lái)測(cè)定，用380V電動(dòng)機(jī)在混合時(shí)的重載電流，以不超過(guò)6安培為正常，如超過(guò)負(fù)荷應(yīng)立即減少混合容量；
6.攪拌槳兩端軸封應(yīng)保持清潔，以免造成物料發(fā)黑、變質(zhì)，混合槽兩端外檔留有方孔，應(yīng)通暢，切勿使之堵塞，以免起反壓力作用，使污物滲入軸心，使槽內(nèi)物料發(fā)黑、變質(zhì)；
7.管理人員必須熟悉槽形混合機(jī)的技術(shù)性能、內(nèi)部構(gòu)造、控制結(jié)構(gòu)的使用原理。運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點(diǎn)，防止發(fā)生故障而損壞機(jī)件，以保證安全生產(chǎn)為前提。
槽型混合機(jī)操作人員必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行清潔，應(yīng)該注意以下事項(xiàng)：
（一）槽型混合機(jī)清潔時(shí)間
1、超過(guò)清潔有效期，生產(chǎn)前
2、換品種前
3、生產(chǎn)結(jié)束后
�。ǘ┎坌突旌蠙C(jī)清潔工具
毛巾、膠桶、毛刷
�。ㄈ┎坌突旌蠙C(jī)清潔劑
水、75%乙醇溶液
�。ㄋ模┎坌突旌蠙C(jī)操作過(guò)程
1、放松緊固螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，使進(jìn)料端處于較高位置后旋緊緊固螺栓
2、用飲用水擦拭罐表面、機(jī)體表面、旋轉(zhuǎn)連接軸各部
3、打開進(jìn)料蓋，加入料筒容積10-20%的自來(lái)水，蓋好蓋子并緊固，開啟轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)清洗10-15分鐘停機(jī)
4、放好膠桶，放松緊固螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，使料筒進(jìn)口端處于最低位置，將水放出，再用75%乙醇擦拭一遍，進(jìn)行清潔消毒。
5、用75%乙醇擦拭罐體外表各部位。
6、清潔完成后，在槽型混合機(jī)上掛上“已清潔”標(biāo)志。
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若清潔后3天未用，應(yīng)在生產(chǎn)前按本規(guī)程重新對(duì)槽型混合機(jī)進(jìn)行清潔后方可生產(chǎn)。
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耙式真空干燥機(jī)是原料藥生產(chǎn)應(yīng)用較為廣泛的設(shè)備，這是由于在真空干燥的過(guò)程中，筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化性變化的藥品生產(chǎn)，能減少物料染菌的機(jī)會(huì)。也由于水在汽化過(guò)程中，其溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時(shí)物料中的水分在低溫下就能汽化，達(dá)到低溫干燥，特別耙式真空干燥機(jī)結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)：?? 1、采用蒸汽、熱油或熱水間接加熱材料，在真空狀態(tài)下除濕，特別適用于高溫及高溫易氧化的物料干燥，并在干燥過(guò)程中易產(chǎn)生粉塵和溶劑需要回收干燥的材料。?? 2、結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定可靠，維護(hù)周期長(zhǎng)?? 3、耙式真空干燥機(jī)采用夾層和內(nèi)部混合同時(shí)加熱、傳熱表面，熱效率高該機(jī)器大都采用蒸汽進(jìn)行運(yùn)作，需要從里到外進(jìn)行工作，速度慢，需要耗費(fèi)大量的能源，而微波設(shè)備采用的是電磁波加熱，無(wú)需傳熱媒介，直接加熱到物體內(nèi)部，升溫速度快，效率高，干燥周期大大縮短，能耗降低�！ ≌婵崭稍餀C(jī)操作特點(diǎn)： 1、加熱均勻。由于微波加熱，是從內(nèi)到外對(duì)物料進(jìn)行同時(shí)加熱，物料的內(nèi)外溫差很小，不會(huì)耙式真空干燥機(jī)采用夾層與內(nèi)攪拌同時(shí)加熱方式，傳熱面大，熱效率高。耙式真空干燥機(jī)設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻度設(shè)置攪拌，從而可順利進(jìn)行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。耙式真空干燥機(jī)使用環(huán)境要求：??（a）溫度：5～40℃??（b）相對(duì)濕度：85％??（c）電源電壓：AC耙式真空干燥機(jī)的性能特點(diǎn)： ◎本機(jī)采用大面積夾層加熱方式，傳熱面大，熱效率高。 ◎本機(jī)設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻度。 ◎本機(jī)設(shè)置攪拌，從而可順利進(jìn)行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。 耙式真空干燥機(jī)的適應(yīng)物料： ◎醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進(jìn)行以下物料干燥：
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