怎樣解決沸騰干燥機(jī)因?yàn)闇囟葐栴}而需要改進(jìn)的地方 |
| 發(fā)布日期：2012/5/2 11:01:08 |
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沸騰干燥機(jī)的溫度自動控制系統(tǒng)是采用原有的儀表和繼電器控制，該系統(tǒng)在使用過程中設(shè)備加熱溫度上限、下限相差較大，不利于生產(chǎn)。設(shè)備加熱器外表面保溫層較薄，生產(chǎn)中熱能損耗大，除塵裝置的吊環(huán)鋼絲容易折斷，在維護(hù)過程中造成很大的麻煩，為了確保設(shè)備的性能穩(wěn)定，應(yīng)該如何解決這類問題呢？沸騰干燥機(jī)進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)就可以。
經(jīng)過長期的生產(chǎn)，雖然沸騰干燥機(jī)在結(jié)構(gòu)、性能方面都有了明顯的改善，質(zhì)量也在不斷提高，但還存在著一些問題，下面結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐提出改進(jìn)方法。
1.對熱能利用的改進(jìn)
沸騰干燥機(jī)從形式上來說是一種空氣對流干燥設(shè)備，但仍存在能耗大，設(shè)備密封不夠，可通過采取措施達(dá)到很好的節(jié)能效果。(1)加強(qiáng)設(shè)備的密封效果。沸騰干燥機(jī)原有料斗與設(shè)備本體采用平面法蘭連接，密封效果較差。經(jīng)過改用凹凸面法蘭連接，更好的增加了料斗與設(shè)備本體的密封性；(3)增加保溫措。對熱交換器的外殼添加保溫層，保溫層厚度從原來60mm增加到150mm，大大減少熱能損失。
2對捕集除塵裝置的改進(jìn)
沸騰干燥機(jī)通過氣缸的往復(fù)運(yùn)動實(shí)現(xiàn)捕集袋的搖振而達(dá)到除塵效果，布袋采用防靜電、無纖維脫落布制作，捕集袋采用整體吊裝的形式。過濾袋采用卡箍連接方式進(jìn)行連接，吊筋選用不易變形的剛性材料，有效延長捕集除塵裝置使用壽，減少維修。
3氣流分布板(篩網(wǎng))的改進(jìn)
沸騰干燥機(jī)中的氣流分布板有兩個作用，一是支承物料層，二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態(tài)勢、開孔率等都對流體的分布起著至關(guān)重要的影響。氣體分布不均勻，會使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”，其趨于極端易使床層中某些部位出現(xiàn)“溝流”，而其余部位則是死床，這時大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式短路通過床層離去，使氣固接觸大為惡化，這是應(yīng)該著力避免的。良好的分布板設(shè)計，應(yīng)能抑制床層中出現(xiàn)不均勻性，即當(dāng)床層中某些部位由于壓降降低、氣流速度增高時，分布板所產(chǎn)生的阻力應(yīng)能抑制氣流的增加，從而抑制流化的惡化。
沸騰干燥機(jī)使用的氣流分布板形式單一，采用垂直的打孔板或席形網(wǎng)板，物料在流化過程中很容易出現(xiàn)流化不均或產(chǎn)生死角等問題，不能確保顆粒中藥品的均勻度，同時單一的開孔形式也不能滿足不同藥品的生產(chǎn)工藝要求。另一方面，為了減少藥品的漏料損失，利用流體動力學(xué)模型、傳熱與傳質(zhì)模型，在氣流分布板設(shè)計時對孔距、孔徑、開孔率等參數(shù)進(jìn)行空氣動力學(xué)、熱力學(xué)仿真計算并驗(yàn)證，以滿足不同物料的生產(chǎn)工藝要求。在安裝方式上，連接方式制成可拆卸式，以確保實(shí)現(xiàn)快裝和徹底、完全的清洗。
4對完善進(jìn)風(fēng)空氣處理
4.1熱空氣的采風(fēng)口設(shè)置在輔機(jī)房，和加熱裝置、消音器安裝在一起，輔機(jī)房與潔凈區(qū)不設(shè)置直通的門窗，輔機(jī)房的空氣潔凈級別往往比較低，會影響藥用熱空氣的質(zhì)量，要求設(shè)備本身有良好的凈化裝置，否則未凈化的空氣會污染藥品，難以達(dá)到GMP要求。
4.2設(shè)備對空氣處理單元的配置為：初效過濾器—中效過濾器— (亞)高效過濾器�？諝馓幚硐到y(tǒng)雖然配置了初、中、高效過濾器，但隨著運(yùn)行時間的不斷增加，高效過濾器會出現(xiàn)堵塞或者破損，目前只能從外觀上來鑒別判斷是否需要更換，缺乏理論依據(jù)。提早更換會增加成本，推遲更換又會帶來空氣質(zhì)量下降的風(fēng)險，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。在高效過濾器前后增加壓差顯示裝置（圖2），當(dāng)壓差到達(dá)設(shè)定數(shù)值后報警提示更換。
4.3設(shè)備的引風(fēng)機(jī)與風(fēng)閥不聯(lián)動，會導(dǎo)致在風(fēng)機(jī)停機(jī)和蝶閥關(guān)閉之間引起空氣倒流的現(xiàn)象。通過風(fēng)機(jī)的啟停與風(fēng)閥的開關(guān)聯(lián)動起來，當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動時風(fēng)閥同時打開，而當(dāng)風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行時，風(fēng)閥同步關(guān)閉，以保證不會發(fā)生空氣倒流。
5對控制系統(tǒng)的改進(jìn)
設(shè)備的操作參數(shù)以操作人員的經(jīng)驗(yàn)設(shè)定為主，但其完全可以實(shí)現(xiàn)智能化，對工藝參數(shù)也可以實(shí)現(xiàn)追溯，這就對設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)提出了較高要求。在電氣控制系統(tǒng)中，需要有檢測溫度、壓力、壓差、操作時間等一系列裝置并得到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，然后通過變送器輸送和存儲到觸摸屏中，由觸摸屏對數(shù)據(jù)進(jìn)行儲存分析，然后制定一個合適的工藝路線，即可實(shí)現(xiàn)智能化控制。
溫度控制
熱風(fēng)加熱控制方式采用簡單的“開”、“關(guān)”模式，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時停止通汽，但換熱器仍然有余熱使空氣溫度繼續(xù)上升，反之亦然，這樣會造成溫度波動過大，影響設(shè)備的干燥質(zhì)量。通過PLC對溫度信號的變換和處理，控制蒸汽閥的開閉，實(shí)現(xiàn)溫度閉環(huán)控制，達(dá)到自控制的目的，控制蒸汽流量閥的大小來保持進(jìn)風(fēng)溫度的高低，開始升溫時蒸汽流量較大，使進(jìn)風(fēng)溫度盡快接近設(shè)定值，然后自動調(diào)節(jié)蒸汽量使其緩緩接近設(shè)定值，最后保持穩(wěn)定的蒸汽量使進(jìn)風(fēng)溫度保持穩(wěn)定。
6.結(jié)語
通過對沸騰干燥機(jī)的工作原理等入手，結(jié)合生產(chǎn)過程中的一些問題，并設(shè)備技術(shù)改進(jìn)，對捕塵裝置、溫度及進(jìn)風(fēng)過濾裝置的部份改進(jìn)，更能滿足生產(chǎn)要求。對原有系統(tǒng)改造工作量小，對原有設(shè)備無需重大改動，投資較小，回報大。利益****化！ |
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耙式真空干燥機(jī)適應(yīng)物料：◎醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進(jìn)行以下物料干燥：◎適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料；◎要求低溫干燥的熱敏性物料；◎易氧化、易爆、強(qiáng)刺激、劇毒物料；◎要求回收溶劑的物料。耙式真空干燥機(jī)與一般干燥機(jī)相比的優(yōu)勢：真空情況大大降低了必要驅(qū)除的液體的沸點(diǎn)，所以真空枯燥可以輕松應(yīng)用于熱敏性物質(zhì)；對于不易干燥的樣品，好比粉末或其余顆粒狀樣品，使用真空干燥法可以有效壓縮枯燥時間；各種構(gòu)造冗雜的機(jī)械部件或其它多孔樣品顛末清洗后使用真空干燥法，徹底干燥后不連任何殘剩精神；使用更平安- 它是在負(fù)壓下進(jìn)行工作的機(jī)器，主要由帶有夾套的殼體和耙齒組成。表面不斷工作，氣化水由真空泵抽出。通過使用這種干燥機(jī)可以降低物體溫度，不過在使用的時候必須要注意一些常見的事項(xiàng)，才能更好的工作。 方型靜態(tài)真空干燥機(jī)使用事項(xiàng)： 1、要定時檢耙式真空干燥機(jī)產(chǎn)品簡介：該設(shè)備由國內(nèi)耙式真空干燥機(jī)改良而成，采用夾套加熱方式，同時創(chuàng)造性地以漿葉代替耙齒，并將主動軸及漿葉設(shè)計成中空內(nèi)加熱形式，不僅加大傳熱面積，提高空間及能源利用率，物料在筒體內(nèi)的運(yùn)動狀態(tài)，提高了生產(chǎn)效率。主要用途適用于漿狀、膏糊狀、粉狀、需低溫干燥的熱敏性物料易氧化、易爆、劇毒物干燥是藥品加工過程中的關(guān)鍵步驟，烘干設(shè)備的品質(zhì)直接決定了藥品的品質(zhì)。與其他的干燥方法相比，耙式真空干燥機(jī)是一種更能保證藥品質(zhì)量的設(shè)備。??應(yīng)用耙式真空干燥機(jī)可減少工人風(fēng)險，與其他的烘干設(shè)備相比降低存在排出的煙霧和顆粒。??該設(shè)備的一個明顯優(yōu)勢是它節(jié)約能量，降低生產(chǎn)成本。這個過程也比其他干燥方法更快地
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