萬能粉碎機的粉碎方式根據(jù)物料的不同加以選擇 |
| 發(fā)布日期：2012/6/4 19:45:02 |
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萬能粉碎機的原理就是物體的形成依賴于分子間的內聚力，物體因內聚力的不同顯示出不同的硬度和性質，因此，粉碎過程就是借助于外力來部分地破壞物質分子間的內聚力，達到粉碎目的的過程，即將機械能轉變成表面能的過程。
藥物粉碎的難易，主要取決于物質的結構和性質，但與外力的大小也密切相關。各種粉碎機械作用于被粉碎物質的外力，有下列幾種類型：截切、擠壓、研磨、撞擊、劈裂、撕裂和銼削等。
如：脆性強的藥物、花葉與部分根莖等薄壁組織藥材易粉碎，而非晶形藥物、木質及角質結構的藥物不易粉碎。
為了避免已粉碎的粉末因表面能增加而重新結聚，一般要混合粉碎。
自由粉碎：在粉碎過程中隨時分離細粉。通過安裝藥篩或用空氣吹出。
萬能粉碎機的粉碎方式有很多種，根據(jù)不同的物料選擇不同的粉碎方式
(一)萬能粉碎機干法粉碎
指將藥物適當干燥，使藥物中的水分降低到一定限度(一般應小于5%)再粉碎的方法。
串料：當處方中含有大量粘液質、糖分或樹脂膠等粘性藥物時，如熟地、桂圓肉、山萸肉、黃精、玉竹、天冬、麥冬等。粉碎時先將處方中粘性小的藥物混合粉碎成粗末，然后陸續(xù)摻入粘性大的藥物，粉碎成不規(guī)則的塊或顆粒，60℃以下充分干燥后再粉碎。
串油：處方中含大量油脂性藥物，如桃仁、棗仁、柏子仁等。粉碎時先將處方中易粉碎的藥物粉碎成細粉，再將油脂性藥物研成糊狀或不搗，然后與已粉碎藥物摻研粉碎，讓藥粉充分吸收油脂，以便于粉碎和過篩。
蒸罐：處方中含有新鮮動物藥，如烏雞、鹿肉等；及需蒸制的植物藥，如地黃、何首烏等必須蒸煮。將藥物加入黃酒及其他藥汁等液體輔料蒸煮后，與其他藥物摻合，干燥，再粉碎。
(二)萬能粉碎機濕法粉碎
指往藥物中加入適量水或其他液體并與之一起研磨粉碎的方法。
1、水飛法：朱砂、珍珠、爐甘石等。(目前用球磨機代替此法)
2、加液研磨法：樟腦、冰片、薄荷腦等。
應用：適用于各種干燥的非組織性藥物、結晶性藥物及干浸膏顆粒。
不適宜含有大量揮發(fā)性成分的藥物與粘性藥物。
優(yōu)點：(1)成品粒度均勻；(2)產量大；(3)操作方便。
缺點：(1)易磨損；(2)產熱量大；(3)粉塵大。
(三)萬能粉碎機低溫粉碎
1、 常溫下粉碎困難，軟化點低、熔點低及熱可塑性物料，如樹脂、樹膠、干浸膏等。
2、 含糖量高，具有一定粘性的物料。
3、 含揮發(fā)性成分。
4、 熱敏性物料。
應用：粘軟、油潤、纖維性、堅硬藥物
優(yōu)點：(1)粉塵小，設備有自凈能力，符合凈化區(qū)作業(yè)；(2)超細粉碎，μm級；(3)易于操作。
缺點：(1)噪音較大；(2)損耗大。
(四)超微粉碎
物料粉碎粒徑在微米級或微米級以下。此可增加難溶藥物溶出度，提高療效，為改造劑型創(chuàng)造條件。
五、粉碎方式：
(一)混合粉碎：一般均采用。可使粉碎與混合操作同時進行。
(二)單獨粉碎：
1、 氧化性藥物與還原性藥物。
2、 貴重細料藥：牛黃、羚羊角等。
3、 刺激性藥物：蟾酥等。
4、 含毒性成分：信石、馬錢子、雄黃等。 |
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低溫連續(xù)真空設備的各項工藝指標正好介于上述兩種設備之間，它能使干燥制品內部形成多孔疏松狀，保留產品的原有物料性質，外觀良好，由于是真空低溫干燥，因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求。低溫連續(xù)真空干燥機突破了真空狀態(tài)下的連續(xù)進出料的技術難題，使靜態(tài)干燥成功轉化為動態(tài)干燥。在大幅度提高了干燥制品產量這通常是用熱來完成，以減少空氣的濕度，但在一個真空干燥器中，溫度并不需要那么高，干燥是�？�。它也可以實現(xiàn)非常高的水平干的，這可能是在某些情況下期望的。使用鉻酐專用雙錐回轉真空干燥機也減少了風險的工人。與其他類型的干燥設備，還有通風煙霧和顆粒，可以使人們生病或迫使人們穿防護服。用鉻酐專用雙錐回轉真空干真空干燥是在其中材料在減壓環(huán)境，從而降低所需的快速干燥的加熱干燥的方法。它不發(fā)生在一個真正的真空，盡管名稱。干燥包括減少在一個對象中的水分，并且其中空氣比被干燥的對象，這鼓勵水分蒸發(fā)出來干燥器中的環(huán)境中完成的。用于此過程的設備被稱為真空干燥機，并能規(guī)模從設計適合在廚房柜臺到被用來處理之類的東西木材產真空干燥是一種比較昂貴的技術。真空干燥室必須足夠堅固，以承受大氣的壓力時，一真空被內繪制。 在許多情況下，所需要的強度，通過使用圓形形狀和圓頂實現(xiàn)。 替代達到所需的強度，使用箱狀室有很厚的壁。氮化硅專用雙錐回轉真空干燥機高容量真空泵需要實現(xiàn)所需的真空中的^小時間，以使真空干燥機從吞吐量的觀點來看實用中央真空系統(tǒng)，單級泵或隔膜泵 - - 許多泵經(jīng)常在實驗室中發(fā)現(xiàn)不適合于冷凍干燥，因為它們不能達到所需的真空或保持性能，具有典型的冷凍干燥操作真空無抽氣速度的能力。 系統(tǒng)必須達到的真空比在冷凍產品溫度，以便開始升華工序冰的蒸氣壓降低。^常見的是，兩階段，油密封旋片式真空泵足以滿足大多數(shù)真空干燥機冷凍干
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