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槽型混合機的操作、維修、保養(yǎng)和選購知識 |
| 發(fā)布日期：2012/7/11 10:13:31 |
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一）槽形混合機操作
1、 使用前先進行空車運轉(zhuǎn)，機體應平穩(wěn)，若出現(xiàn)異常震動，應觀察出料機構(gòu)工作是否正常。
2、 使用時應先啟動減速電機，待轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動正常后再進料。
3、 機體內(nèi)物料面不得低于主軸軸線平面。
4、 添加劑應在機內(nèi)主料進入一半批量后加入，油脂應在主料全部進入機內(nèi)后再噴入，噴完后應混合一段時間后方可放料。
5、 停機不用時，油脂添加管道內(nèi)不得存留油脂，以免油脂凝固后堵塞管道。
6、 物料中不得混入金屬雜質(zhì)，以免損壞轉(zhuǎn)子、葉片。
7、 減速電機、氣缸、輔助元件等符合正常運轉(zhuǎn)要求。
二） 槽形混合機維護保養(yǎng)
1、定期檢查機件，每月1-2次，檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、軸封等各活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活以及磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時修復，以便正常使用。
2、電器控制零件，應保持清潔、靈敏，發(fā)現(xiàn)故障應及時修復。
3、一次使用完畢或停工時，應取出剩余物料，刷清機器各部分的殘余粉子。如停用時間較長，必須將機器全部擦干凈，并用蓬布罩好。
4、攪拌槳裝拆時應輕拆、穩(wěn)裝、輕放，以免變形損壞。
三） 槽形混合機常見故障及排除方法
1、 槽形混合機使用過程中如發(fā)現(xiàn)突然停機，應待打開料門排掉物料后再啟動電機。
2、 出料門如有漏料，應檢查出料門和機殼間密封件的接觸情況，如系出料門關(guān)閉不嚴或密封條老化，應調(diào)整行程開關(guān)或托臂上的調(diào)節(jié)螺母或更換密封條。
3、 出料機構(gòu)如不能正常動作，應檢查氣缸及供氣系統(tǒng)或電路有無故障。
槽形混合機選購應該注意的問題
1．根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選槽形混合機。因混合機每批物料加工時間約6分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按10分鐘計，則1小時可以加工6批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工600千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機。
2．根據(jù)臥式螺旋帶式混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機時要注意這一點。
3．按設(shè)計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到1毫米～2毫米；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產(chǎn)品應是****選擇。
4．選擇臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式。應選擇大開門的形式，不要選擇側(cè)口或底部小開口的出料形式。原因是：當混合機在規(guī)定時間完成攪拌混合后，最短時間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側(cè)口或底部小開口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預期生產(chǎn)率，二是物料本已達到****均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。
5．使用臥式混合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小組分料，如預混料。注意預混料一定不用螺旋提升機投料，應用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預混料中有效成分的離析流失。
6．使用臥式混合機，應在混合機啟動后再逐批投料。混合結(jié)束放料時也不要停機，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機。
總之，選擇一個適用的臥式混合機并使用得當，將明顯提高自配料的質(zhì)量，并很快就會在養(yǎng)殖過程中反映出良性效果。如果能進一步掌握自配預混料的技術(shù)，還可使飼料成本大大降低，從而提高養(yǎng)殖利潤。 |
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該系統(tǒng)采用水組合部件和油部件。在初始階段，是由高功率油密封部件機組快速排出氣體。工作真空度是由低功耗羅茨水密封泵機組的維護，可以減少能源消耗。同時，水密封泵單元還可以消除蒸汽防止泵油的乳化和惡化由于油封泵壞的排水性能和防止水汽系統(tǒng)中的真空度不穩(wěn)定的缺點。 &emsp耙式真空干燥機專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質(zhì)而設(shè)計，能夠向內(nèi)部充入惰性氣體，特別是一些成分復雜的物品也能進行快速干燥。在低壓下干燥時氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質(zhì)，可干燥易燃易爆的危險品；可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料；能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分；能防止被干燥物料一般,在耙式真空干燥機的開發(fā)設(shè)計及運用中必須具有三個層面的專業(yè)知識和技術(shù)。第一是必須掌握被干躁原材料的理化性質(zhì)和商品的應用特性。第二是要了解傳送工程項目的基本原理,即對流傳熱、熱傳導、流體動力學和流體力學等動能傳送的基本原理。第三要有執(zhí)行的方式,即可以開展干躁步驟、關(guān)鍵機器設(shè)備、儀表設(shè)備操縱等層面的 該機廣泛適用于干燥滅菌在生化、制藥等領(lǐng)域，醫(yī)藥衛(wèi)生、農(nóng)業(yè)科學研究和環(huán)境。它是專為干燥熱敏性材料或容易分解和氧化的材料。 真空干燥技術(shù)的優(yōu)勢： JZG冷凍真空干燥機與常規(guī)干燥技術(shù)比較： —真空環(huán)境大大降低了液體的耙式真空干燥機原理：被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷正反轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下，物料軸向來回走動，與殼體內(nèi)壁接觸的表面不斷更新，受到蒸汽的間接加熱，耙齒的均勻攪拌，粉碎棒的粉碎，使物料表面水分更有利的排出，氣化的水分經(jīng)干式除塵器、濕式除塵器、冷凝器，從真空泵出口處放空�！ ∵m用物料 泥漿狀、高糊
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