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槽型混合機與一般的混合機的區(qū)別有哪些？

發(fā)布日期：2012/7/24 10:41:33

常用的混合機械分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。
　　氣體和低黏度液體混合機械的特點是結(jié)構(gòu)簡單，且無轉(zhuǎn)動部件，維護檢修量小，能耗低。這類混合機械又分為氣流攪拌、管道混合、射流混合和強制循環(huán)混合等四種。
　　中、高黏度液體和膏狀物的混合機械，一般具有強的剪切作用；熱塑性的物料混合機主要用于熱塑性物料(如橡膠和塑料)與添加劑混合；粉狀、粒狀固體物料混合機械多為間歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的機械，如輪輾機等�；旌蠒r要求所有參與混合的物料均勻分布�；旌系某潭确譃槔硐牖旌�、隨機混合和完全不相混三種狀態(tài)。各種物料在混合機械中的混合程度，取決于待混物料的比例、物理狀態(tài)和特性，以及所用混合機械的類型和混合操作持續(xù)的時間等因素。
　　液體的混合主要靠機械攪拌器、氣流和待混液體的射流等，使待混物料受到攪動，以達到均勻混合。攪動引起部分液體流動，流動液體又推動其周圍的液體，結(jié)果在容器內(nèi)形成循環(huán)液流，由此產(chǎn)生的液體之間的擴散稱為主體對流擴散。當(dāng)攪動引起的液體流動速度很高時，在高速液流與周圍低速液流之間的界面上出現(xiàn)剪切作用，從而產(chǎn)生大量的局部性漩渦。這些漩渦迅速向四周擴散，又把更多的液體卷進漩渦中來，在小范圍內(nèi)形成的紊亂對流擴散稱為渦流擴散。
　　機械攪拌器的運動部件在旋轉(zhuǎn)時也會對液體產(chǎn)生剪切作用，液體在流經(jīng)器壁和安裝在容器內(nèi)的各種固定構(gòu)件時，也要受到剪切作用，這些剪切作用都會引起許多局部渦流擴散。攪拌引起的主體對流擴散和渦流擴散，增加了不同液體間分子擴散的表面積減少了擴散距離，從而縮短了分子擴散的時間。若待混液體的粘度不高，可以在不長的攪拌時間內(nèi)達到隨機混合的狀態(tài)；若粘度較高，則需較長的混合時間。對于密度、成分不同、互不相溶的液體，攪拌產(chǎn)生的剪切作用和強烈的湍動將密度大的液體撕碎成小液滴并使其均勻地分散到主液體中。攪拌產(chǎn)生的液體流動速度必須大于液滴的沉降速度。少量不溶解的粉狀固體與液體的混合機理，與密度成分不同，互不相溶的液體的混合機理相同，只是攪拌不能改變粉狀固體的粒度。若混合前固體顆粒不能使其沉降速度小于液體的流動速度，無論采用何種攪拌方式都形不成均勻的懸浮液。
　　不同膏狀物的混合主要是將待混物料反復(fù)分割并使其受到壓、輾、擠等動作所產(chǎn)生的強剪切作用，隨后又經(jīng)反復(fù)合并、捏合，最后達到所要求的混合程度。這種混合很難達到理想混合，僅能達到隨機混合。粉狀固體與少量液體混合后為膏狀物，其混合機理與膏狀物料混合的機理相同。不同的熱塑性物料以及熱塑性物料與少量粉狀固體的混合，需要依靠強剪切作用，反復(fù)地揉搓和捏合，才能達到隨機混合。
　　流動性好的顆粒狀固體物主要是靠容器本身的回轉(zhuǎn)，或靠裝在容器內(nèi)運動部件的作用，反復(fù)地翻動、摻和而得以混合，這類物料也可用氣流產(chǎn)生對流或湍流以達到混合。固體顆粒的對流或湍流不易產(chǎn)生渦流，混合速度遠低于液體的混合，混合程度一般也只能達到隨機混合。流動性很差的、互相發(fā)生粘附的顆粒或粉狀固體，則常需用帶有機械翻動和壓、輾等動作的混合機械。
　　槽型混合機的試運轉(zhuǎn)的要求與步驟
　　槽型混合機由電動機通過三角皮帶輪、蝸桿蝸輪拖動攪拌漿使其轉(zhuǎn)動；
　　用戶使用前必須檢查機器各部件，首先將攪拌漿、混合箱及其各處涂油清洗干凈，用手搬動三角皮帶輪，檢查有無別勁、阻礙、再檢查攪拌漿旋向是否正確，電器是否靈敏等，當(dāng)確認(rèn)無誤時，再進行空車試驗，各部件傳動靈活無異常聲音，無振動現(xiàn)象，攪拌漿無括壁現(xiàn)象，各軸承小于等于60度，電器性能良好，零件齊全，經(jīng)檢查運轉(zhuǎn)，符合使用要求后才能正式開始生產(chǎn)。
　　主要結(jié)構(gòu)特點：
　�。�1）槽型混合機由電動機通過三角皮帶輪、蝸桿蝸輪拖動攪拌漿使其轉(zhuǎn)動；
　　（2）攪拌軸兩端意向推力球軸承及徑向推力球軸承，能防止因負(fù)荷作用而產(chǎn)生的徑向竄動，攪拌軸兩端有調(diào)整螺釘，可自由調(diào)整右側(cè)動力蝸輪的軸向位置，使蝸輪與蝸桿的中心線對正；
　�。�3）倒料時，啟動倒料電機合混合箱轉(zhuǎn)動到適當(dāng)位置即可倒料，由于蝸輪、蝸桿傳動有自鎖作用，因此混合箱可在任意角度倒料。

真空干燥是在其中材料在減壓環(huán)境，從而降低所需的快速干燥的熱和干燥熱敏性干燥的處理，容易氧化的材料設(shè)計并易分解，能夠收容填充有惰性氣體，尤其是一些項目可能是復(fù)雜的部件進行快速干燥。對于真空干燥機如何選擇，下面真空干燥機廠家教你幾招：挑選真空干燥機，首先確定哪些真空干燥機是^適合你的應(yīng)用部分取決于知道你由于在日常的加工中，工廠會對擁有特殊特性的產(chǎn)品進行加工。為了不破壞產(chǎn)品的特性，工廠會選擇使用真空干燥機進行產(chǎn)品的加工。這樣不僅有效的緩解加工時可能會對產(chǎn)品造成的破壞，而且還可以加快機器的加工效率。通常工人會將產(chǎn)品放置在入料口處，同時工人會加入適量的空氣良好的真空是必要的，以便從產(chǎn)品基質(zhì)的水分子的平均自由路徑不受壓力阻礙。盡可能低的壓力不一定是所希望（下面10-2乇），因為低于此壓力，和真空泵變得更顯著，因而冒著污染該產(chǎn)品的“返流”現(xiàn)象矩陣。冷凍真空干燥機的冷凝系統(tǒng)應(yīng)能夠冷凝該升華蒸氣從產(chǎn)品中釋放在-55℃ 至-65℃的溫度通常工廠會使用真空干燥機進行物料的干燥作業(yè)，并且真空干燥機擁有較好的干燥效率，同時該機器可以對物料進行連續(xù)的干燥作業(yè)。因此，越來越多的工廠開始使用這款機器進行日常的干燥作業(yè)。通常工人會從入料口放入物料，并且機器中的傳輸帶會把物料傳輸?shù)礁稍锸抑小Ｍ瑫r工人真空干燥可為那些熱敏固體產(chǎn)品的有用工具。食品，醫(yī)藥，化工，塑料，木材，造紙等行業(yè)用烘干設(shè)備，以消除產(chǎn)品加工過程中的水分。^早的真空干燥機被分類為直接干燥機，熱空氣（在接近大氣壓）是用來提供的熱量從產(chǎn)品蒸發(fā)水或其它溶劑。干燥是^耗能的單元操作中，由于水的汽化的高潛熱，并使用熱空氣作為（^常見）干燥介質(zhì)