萬能粉碎機(jī)的發(fā)展歷史及生產(chǎn)機(jī)理 |
| 發(fā)布日期：2012/8/30 10:38:38 |
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萬能粉碎機(jī)粉碎技術(shù)在上個世界70年代被引入我國，它的出現(xiàn)極大地促進(jìn)我國的食品加工、制藥、化工等行業(yè)的發(fā)展。所以超微粉碎與傳統(tǒng)的單純機(jī)械式粉碎方法有這本質(zhì)的區(qū)別，這種技術(shù)由于采用沖擊式破碎方法，物料進(jìn)入粉碎室后，受到高速回轉(zhuǎn)的六只活動錘體沖擊，經(jīng)齒圈和物料相互撞擊而粉碎，被粉碎的物料在氣流的幫助下，通過篩孔進(jìn)入盛粉袋，不留殘渣。具有效率高、低噪聲、工作性能和產(chǎn)品質(zhì)量可靠，操作安全，藥物衛(wèi)生和損耗小等優(yōu)點(diǎn)。所以在粉碎過程中不會出現(xiàn)局部過熱的現(xiàn)象，而且速度跟快，往往瞬間即可完成，同時還****限度得保留了粉體的生物活性成分。
粉碎是飼料廠中最重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)之一。粉碎可使飼料暴露的表面積增大，利于畜禽消化、吸收，位輸送、配料、混合、制粒等后續(xù)工作更加方便。粉碎飼料的目的有時也有些特殊情況，如粉碎干草粉主要是為了輸送、混合與壓粒等工序的順利進(jìn)行，粉碎某些添加劑原料是為了獲得足夠細(xì)
碎的顆粒、增加顆粒數(shù)目以保證混合均勻，此時，需使用微粉碎或超微粉碎機(jī)。
目前，常用的飼料粉碎設(shè)備有：萬能粉碎機(jī)、輥式粉碎機(jī)、爪式粉碎機(jī)、特種粉碎機(jī)等幾種。
萬能粉碎機(jī)主要由進(jìn)料部分、粉碎室及吸風(fēng)系統(tǒng)組成。結(jié)構(gòu)部件主要由料斗、上機(jī)體、下機(jī)體、機(jī)座、轉(zhuǎn)子、篩片等組成。工作時，物料經(jīng)入料口進(jìn)入粉碎室，被高速運(yùn)動著的錘片撞擊而破碎，同時被粉碎物也得到較高的速度，直控粉碎室壁的上齒板再次破碎并反射回來，反射回的物料又被錘片多次高速撞擊而被粉碎。在風(fēng)機(jī)的作用下，小于篩孔的顆粒和粉末很快過篩，并沿著管路被送到旋風(fēng)分離器或沉淀室內(nèi)。錘片式粉碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)率高和使用安全等優(yōu)點(diǎn)。它對含油脂較高的餅粕、含纖維多的果谷殼及秸稈、含蛋白高的塑性物料、含水量較高的谷物都能粉碎，可以一機(jī)多用。
萬能粉碎機(jī)的機(jī)理極為復(fù)雜。雖曾有過不少較為細(xì)致的研究，有了一定的了解，但遠(yuǎn)未全面掌握它的規(guī)律性，尚待深入探討。
1、粒度分布
一般情況下，一塊單獨(dú)的固體物料在受到突然的打擊粉碎之后，將產(chǎn)生數(shù)量較少的大顆粒和數(shù)量很多的小顆粒，當(dāng)然還有少量中間粒度的顆粒。若繼續(xù)增加打擊的能量，則大顆粒將變?yōu)檩^小的顆粒，而小顆粒的數(shù)目將大大增加，但其細(xì)粉的粒度不再變小。這是因?yàn)榇髩K物料內(nèi)部都有或多或少的脆弱面，物料受力后首先沿著這些脆弱回發(fā)生碎裂。當(dāng)物料粒度較小時，這些脆弱面逐漸減少，最后物料的粒度趨近于構(gòu)成晶體的單元塊(嵌銀塊)，小顆粒受力后往往不碎裂，僅表面受切削而出現(xiàn)一定粒徑的微粒。由此可見，小顆粒的粒度由物料的性質(zhì)決定，而大顆粒的粒度與粉碎過程有密切的關(guān)系，如圖1—2所示，用球磨機(jī)粉碎煤的一系列實(shí)驗(yàn)證實(shí)了上述關(guān)系。最初的粒度分布顯示了單峰型，它相當(dāng)于比較粗的顆粒e但隨著粉碎過程的進(jìn)行，該峰就逐漸減小，并且在一定的粒度下產(chǎn)生第二個峰，這樣的過程一直到第一個峰型完全消失為止。第二個峰型是物料的特征，可稱為持久峰型，而第一個峰型稱為暫時陣型。
二、粉碎能量的利用
粉碎能量的利用效率與其施加速率的關(guān)系十分密切。因?yàn)樵谶_(dá)到****負(fù)荷胡粉碎之間，通常有一個時間的滯后。因此，在保持有充分作用時間的前提下，一個較小的力也將導(dǎo)致顆粒的粉碎。能量的施加與出現(xiàn)粉碎的時間間隔是能量施加速率的函數(shù)。施加速率越快，則能量的利用效率越低。不難推斷，提供給粉碎機(jī)的能量不外乎消耗在下列各方面：
(1)消耗在粉碎前顆粒本身的彈性變形上；
(2)產(chǎn)生非彈性變形而導(dǎo)致粉碎；
(3)使粉碎機(jī)本身發(fā)生彈性扭變；
(4)克服顆粒問和顆粒與機(jī)件之間的摩擦阻力；
(5)產(chǎn)生粉碎中的噪聲、發(fā)熱和機(jī)械振動；
(6)粉碎機(jī)本身運(yùn)轉(zhuǎn)部分的摩擦損失c
據(jù)分析估計，大約只有消耗功率的10％左右被省效地利用用合理化，是研充粉碎過程機(jī)理的目的。為使粉碎過程中能量的利 |
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真空干燥機(jī)種類較多，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，發(fā)展比較迅速。本文僅就其中幾種真空干燥機(jī)的國內(nèi)外發(fā)展動態(tài)進(jìn)行闡述，以求實(shí)現(xiàn)交流信息，找出發(fā)展真空干燥機(jī)需解決的難題，提高我國真空干燥機(jī)水平的目的。真空干燥機(jī)有許多優(yōu)點(diǎn)：在低壓下干燥時氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質(zhì)，可干燥易燃易爆的危險品；可在低溫下使物料中的水分 真空干燥設(shè)備的儀表盤讀值與真空室內(nèi)玻璃棒溫度表讀值不相同的緣故：通常情況下，電加熱真空干燥機(jī)選用先加溫式壁，再根據(jù)朝向壁的輻射源加溫鋼件的方式；那樣，控溫器溫度感應(yīng)器就能夠安裝在式外墻壁，控制器能夠一起接受熱對流、傳輸和輻射源。 與一般普通干燥機(jī)相比，真空干燥機(jī)具備以下優(yōu)勢：1、對于不容易干燥的樣品，例如粉末或其他顆粒狀樣品，使用真空干燥法可以有效縮短干燥時間；2、與依靠空氣循環(huán)的普通干燥相比，粉末狀樣品不會被流動空氣吹動或移動；真空干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理；3、真空環(huán)境大大降低了需要驅(qū)除的液體的沸點(diǎn)，所以真空干燥可以輕松應(yīng)用 假如程序流程是根據(jù)加溫隨后真空實(shí)際操作的，則加溫氣體為當(dāng)機(jī)械泵工作中時，必定會給機(jī)械泵產(chǎn)生發(fā)熱量，造成機(jī)械泵溫度上升，進(jìn)而減少機(jī)械泵的高效率。 真空干燥機(jī)加溫后的汽體被正確引導(dǎo)到真空壓力表，真空壓力表會造成溫度。假如溫度超出真空壓真空干燥機(jī)是通過抽去包裝容器內(nèi)部空氣達(dá)到預(yù)定真空度后，去除容器內(nèi)部件水分的設(shè)備。干燥工作時候，罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，夾套通熱水(或蒸汽、導(dǎo)熱油)加熱，隨著罐體低速回轉(zhuǎn)，物料在罐內(nèi)不斷上下、內(nèi)外成菱形軌跡運(yùn)動并吸收蒸發(fā)，水蒸汽通過真空管路連續(xù)不斷排出，達(dá)到物料干燥目的。在干燥混合物的同時，按客戶要求內(nèi)置噴
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