什么是萬能粉碎機？詳細介紹萬能粉碎機操作過程。 |
| 發(fā)布日期：2012/9/6 10:07:23 |
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萬能粉碎機是糧食、化工、制藥和一些加工廠所常用的通用粉碎萬能粉碎機，功率從1.5KW-11KW不等，電壓多采用380V，只有130和180型號的可以采用220V民用電。材質(zhì)有鐵質(zhì)、碳鋼、不銹鋼等，隨著工業(yè)化水平和應用領(lǐng)域各行業(yè)標準的不斷提高，對于材質(zhì)的要求也越來越高，現(xiàn)在最適合各行業(yè)通用的粉碎萬能粉碎機大多采用304不銹鋼，以盡量滿足****多數(shù)用戶的需求。
在國內(nèi)的浙江、江蘇、河南、四川等省都有不少萬能粉碎機生產(chǎn)企業(yè)，大多數(shù)為鐵質(zhì)、碳鋼材質(zhì)來生產(chǎn)，整機外觀不夠美觀，粉碎腔比較粗糙、易生銹、不好清理，主要采用鑄件粗加工而成，機器的精密度不高，造成機器震動大、噪音大，優(yōu)點是成本低、工序少而簡單，生產(chǎn)量大、價格也低。山東、江蘇有相當一些粉碎機廠家大多數(shù)采用的是201不銹鋼生產(chǎn)加工，外觀、精密度比較鐵質(zhì)的而言無疑是上了一個新臺階，然而大部分生產(chǎn)廠家因為無序而混亂的市場競爭，不從生產(chǎn)工藝、品牌締造、產(chǎn)品宣傳、新品開發(fā)上下功夫，只知道無謂地大打價格戰(zhàn)，造成各自為戰(zhàn)，被動地在節(jié)省成本上想方設(shè)法，最終造成產(chǎn)品品質(zhì)下降，破壞了不銹鋼萬能粉碎機的形象。
萬能粉碎機，適用于醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)，粉碎干燥的脆性材料。軟化點低，粘度大的材料不宜選用萬能粉碎機。
萬能粉碎機與粉碎物料相接觸的零件全部采用不銹鋼材料制造，有良好的耐腐蝕性。機架四周全部封閉，便于清洗，機殼內(nèi)壁全部經(jīng)過加工，達到表面平整、光滑、使藥品、食品、化工等生產(chǎn)更符合國家“GMP”標準。萬能粉碎機目前為國內(nèi)獨家生產(chǎn)。
萬能粉碎機主軸上裝有三圈活動齒盤，粉碎室蓋上裝有固定齒盤，固定齒盤上裝二圈帶鋼齒的固定齒圈�；顒育X盤上的活動齒盤與固定齒圈相互交錯排列。當主軸高速運轉(zhuǎn)時，活動齒盤也同時運轉(zhuǎn)，物料拋進鋃頭間的間隙。在物料與齒或物料彼此間的相互沖擊、剪切、磨擦等綜合作用下，獲得粉碎。成品經(jīng)篩網(wǎng)過篩后由粉碎室排出進入捕集袋，粗料則繼續(xù)粉碎。物料粉碎度可用篩網(wǎng)調(diào)節(jié)。萬能粉碎機結(jié)構(gòu)簡單，堅固耐用使用及維護方便，產(chǎn)量高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。萬能粉碎機適用于粉碎干燥的脆性物料；不適用粉碎軟化點低，黏度大的物料。
萬能粉碎機操作要點
1.生產(chǎn)前
檢查萬能粉碎機是否掛有“清潔合格證”，如有說明萬能粉碎機處于正常狀態(tài)，摘下此牌，掛上運行狀態(tài)標志牌。
操作人員按要求穿戴好工作服裝及安全防護口罩。
檢查工作室內(nèi)萬能粉碎機、物料及輔助工器具是否已定位擺放。
檢查配電箱臺面、粉碎機工作臺面、及周圍空間是否有雜物堆放，清除與工作無關(guān)的物品。
2.運行前檢查
運行前，檢查萬能粉碎機各部分裝配是否完整準確，供料斗及主機腔內(nèi)是否有鐵屑等雜物，如有需除去。
檢查主機皮帶松緊度是否正常皮帶防護罩是否牢固；檢查機架、主機倉門鎖定螺絲、電機底腳等緊固件是否牢固。
檢查集料袋安裝是否正確、牢固。
用手轉(zhuǎn)動主軸時，觀察主軸活動是否靈活、無阻礙，如有明顯卡滯現(xiàn)象，應查明原因，清除阻礙物。
搬合控制配電箱電源開關(guān)。
點動起動主機，確認電機旋轉(zhuǎn)方向與箭頭方向是否一致。
注：萬能粉碎機未設(shè)單獨點動控制按扭，由面板起動按扭和停止按扭操作完成；即按動起動按扭，電機轉(zhuǎn)動，起步后，即刻按動停止按扭，電機停轉(zhuǎn)，由于慣性原因在電機達到靜止狀態(tài)前觀察電機旋轉(zhuǎn)方向。
點動起動吸塵電機，確認電機旋轉(zhuǎn)方向與箭頭方向是否一致。
操作前準備和萬能粉碎機運行前檢查確認無誤后，準備開機運行操作。
3.運行操作
按動除塵機組起動按扭，除塵機起動運行。
待風機運行平穩(wěn)后，按動粉碎主機起動按鈕，主機起動運行。
上述電機起動后，空載運行約2分鐘，觀察主機、吸塵風機空載運行穩(wěn)定后方可投料。
將待粉碎物料(****進料粒度8—12mm)投入料斗內(nèi)堆放，調(diào)整進料閘門大小，依靠機器自身震動，使物料按設(shè)定速度定量送進粉碎室內(nèi)。
主電機負荷應控制在額定值內(nèi)工作(萬能粉碎機主電機額定功率為5.5KW)，視物料性質(zhì)、粉碎細度及下料速度適當調(diào)整供料進給量，避免發(fā)生悶車事故，保證主機在額定工作狀態(tài)下工作。
保持適當?shù)墓┝线M給量；
粉碎倉內(nèi)剪切齒刀和固定齒圈的磨損程度
成品由粉碎室經(jīng)篩網(wǎng)過篩后的調(diào)節(jié)；
成品收集器通道是否暢通良好；
經(jīng)粉碎室粉碎的合格物料，經(jīng)出料口進入集料桶內(nèi)，操作人員可由安裝在集料箱面板上的觀察窗觀察制品的收集情況，當被粉碎制品收集量大于料桶的2/3時，應更換集料桶或清理集料桶內(nèi)的合格粉料。
更換集料桶的操作需在停機狀態(tài)下進行。
4.停機操作
粉碎工作結(jié)束后，按下述順序進行停機操作：
關(guān)閉進料調(diào)節(jié)閘門，停止向粉碎倉內(nèi)供料。
停止送料后，整機繼續(xù)運行約2分鐘，視集料桶內(nèi)無粉料進入后，按動主機停止按鈕，主機停止運行。
待主機停穩(wěn)后，按動吸塵風機停止按鈕，風機停止運行。
萬能粉碎機設(shè)有袋式除塵器，并可適當搖動振動器振動布袋，每班對布袋進行清理，如更換品種應按清潔規(guī)程對布袋進行清洗。
操作完畢后按清潔規(guī)程對萬能粉碎機進行清潔。
操作安全及注意事項
萬能粉碎機運行時禁止操作人員與萬能粉碎機傳動部分接觸。
禁止用水對萬能粉碎機進行噴淋清洗。
凡裝有油杯的地方，開車前應注入適當?shù)臐櫥�，并檢查旋轉(zhuǎn)部分是否有足夠的潤滑脂。
經(jīng)常檢查刀片、襯圈、齒盤磨損情況，其磨損后會使粉碎粒度變粗，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重及時上報。
粉碎機****進料粒度為8—12毫米。
物料粉碎前必須經(jīng)過檢查，不允許有金屬雜物進入粉碎室內(nèi)
未經(jīng)操作前準備和運行前各項目檢查不得盲目開機運行。 |
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耙式真空干燥機操作時，先開動攪拌器，加入被干燥的物料，并將加料口關(guān)閉。同時通入蒸汽加熱，加熱蒸汽的壓力一般為0.2~0.4Mpa(表壓)。用真空泵抽出水蒸汽和不凝氣體，一般物料干燥時，真空度約為700mmHg。這種干燥器的水分蒸發(fā)強度，隨物料性質(zhì)、濕度、加熱蒸汽壓力及真空度等的不同而異。例如，在真空 目前國家都在提倡“綠色環(huán)�！保瑢τ诟稍镄袠I(yè)來說，就應該把產(chǎn)生的污染降到低，干燥機各種各樣，一直在研究綠色干燥機，如今已經(jīng)有了一款比較合適的設(shè)備，既能綠色又能提高效益，對于環(huán)境和企業(yè)個人來說也是一種非常令人開心的事情。 SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機旋轉(zhuǎn)設(shè)計干燥耙式真空干燥機一般情況下，真空泵工作2000小時后應進行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內(nèi)的零件，如轉(zhuǎn)子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。耙式真空干燥機換油期限按真空冷凍干燥脫水的先進的方法，該方法利用冰晶的凍干原理下的純凈的真空條件下，從凍品冰可以直接凍成蒸汽不融化提前，因此材料的干燥。冷凍干燥裝置，可使原料速凍成固體冰的水含量和水含量為汽化使直接從固體。和水分可以取出這樣不斷終達到干燥效果。真空冷凍干燥技術(shù)是食品脫水處理目前先進的技術(shù)。與普通的干燥方法相耙式真空干燥機與一般干燥機的共同的特性：采用國外獨創(chuàng)流線圓弧型方案，外殼采納冷軋鋼板制作，皮相靜電噴塑；本機溫控瑣細采用微電腦單片機技藝，控溫，按時，超溫報警；顯示為雙屏高亮度數(shù)碼管顯示，示值準確直觀，性能優(yōu)良，觸摸式按鍵設(shè)定療養(yǎng)參數(shù)；溫控傳感器采用的是電容式原裝入口部件；接納進口機電及風葉；具備按
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