搖擺制粒機利用擠壓原理達到制粒目的的生產(chǎn)機械。 |
| 發(fā)布日期：2013/4/25 11:16:28 |
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絕大多數(shù)的西藥片劑顆粒的目的，必須事先造粒，壓片，這是由材料的性能。制成顆粒，增加其流動性和壓縮性。流動性往往是靜止的角度，角度休止的流動性是很好的，否則相反�？蓧嚎s最簡單的措施被壓成片劑所需的壓力為一定的硬度，如果所要求的壓力較小時，可施加壓力，或者說，如果硬度是在一定壓力下的可壓縮成片劑的壓縮硬度。搖擺顆粒機顆粒的制備是一個關(guān)鍵的操作的法律一塊有關(guān)的數(shù)位板的成功和片劑質(zhì)量是好還是壞的濕顆粒。
搖擺顆粒機顆粒具體的目的是如下。
�。�1）增加物料的流動性：微細粉末的流動性差，不能順利地流從進料斗中的模具孔，波動少，得到的片劑的重量增加的差異，而且還影響內(nèi)容的片劑和制粒增加流動性。的藥物粉末的休止角是通常為約65度，一般是約45度的顆粒的休止角，所以顆粒的良好的流動性的粉末。
（2）降低到降低的細粉吸附和容保存空氣片松動裂紋：細粉末是大于的表面積，吸附空氣中存儲的內(nèi)容中，當沖頭被加壓時，空氣中的粉末部分不能逃脫及時數(shù)位板內(nèi)的壓力，當壓力被刪除，片劑，將內(nèi)部空氣膨脹引起的片劑松散裂紋。
�。�3）避免粉末分層：有幾種不同類型的原廠配件粉末密度處方壓片過程中，由于振動壓片機，這么重的下沉，使光的浮動分層現(xiàn)象是不允許的內(nèi)容。
�。�4）避免粉塵飛揚罰款：的細粉塵片，堅持沖頭或模壁的表面，很容易導致卡鉆現(xiàn)象
不同的原料造粒法①的藥草全粉造粒法的所有藥用的粉末混合物加合適的軟質(zhì)材料，擠出篩分的造粒制成的粘合劑或潤濕劑的量的方法（1）。粘合劑或潤濕劑必須是在根據(jù)粉末性質(zhì)的選擇，如果粉末含有更多的礦物質(zhì)，纖維和水成分應(yīng)使用的強粘接性粘接劑，如糖漿，煉蜜，焦糖，或組合使用與淀粉漿料；處方含有粘性成分，可選的水，酒精潤濕。
此法適用于小劑量毒性藥品，幾乎沒有纖維粉劑生產(chǎn)。如人參片安胃片，并不適用于一般藥物或劑量過大。這種方法簡單，快速，經(jīng)濟的優(yōu)勢，但一定要注意粉劑消毒片，符合衛(wèi)生標準。 ②一些藥用粉末厚厚的提取物混合造粒處方藥材制成的粗提取物，另一部分粉碎成細粉的藥草，兩個粘性介質(zhì)的混合物可以直接制成的軟質(zhì)材料，系統(tǒng)顆粒。的，如果在混合后的粘性需要加適量的粘接劑或潤濕劑造粒。都粘稠的混合物應(yīng)該是太困難的事造粒，顆粒的壓力測試花斑，點蝕粗提取物的藥用粉末混合，干燥，粉碎成細粉，再加上運行，粒子系統(tǒng)的軟質(zhì)材料制成的保濕劑。更廣泛地應(yīng)用這種方法，適用于最粒顆粒。如元胡止痛片，牛黃解毒片。這種方法****的優(yōu)勢是厚厚的提取物粉劑除了有一定的治療效果，厚提取物從活頁夾，而最粉的藥用崩解劑，粉劑造粒和保存附件，操作簡單。
搖擺制粒機利用擠壓原理將軟材擠壓通過目數(shù)一定的篩網(wǎng)，從而達到制粒目的的生產(chǎn)機械。由于制粒前要制軟材，所以需要和藥工序。軟材制備完成與制粒工序脫節(jié)，不連貫，因而能效比差，產(chǎn)能不高，物料損失嚴重�，F(xiàn)在這種設(shè)備用的都很少了�，F(xiàn)在大多都改用剪切式制粒機。 |
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雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。 隨著環(huán)保產(chǎn)業(yè)的不斷推進，干燥設(shè)備行業(yè)的發(fā)展也越來越傾向于“綠色”。但值得注意的是，行業(yè)雖已認識到這一點，但是在真正推行環(huán)保節(jié)能的道路上還是遇到許多不足�！ ∠噍^于國外發(fā)達國家，當前我國干燥設(shè)備生產(chǎn)還與其有很大的差距。但正在逐步的建立國產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)勢，基本實現(xiàn)了對國內(nèi)市場的主導。真空冷凍干燥機廣泛應(yīng)用于食品、血液制品、生物制品、醫(yī)藥和活性物質(zhì)等領(lǐng)域。正由于產(chǎn)品對真空冷凍干燥的需要，使凍干機迅速在各種生產(chǎn)領(lǐng)域得到廣泛使用�，F(xiàn)干燥將33年的設(shè)備制造經(jīng)驗總結(jié)出來的真空冷凍干燥機在使用中需要注意的情況、故障原因、排除方法公布如下：1、真空系統(tǒng) �、僬婵斩炔桓摺．a(chǎn)生原因：泵溫太高，可真空干燥機是由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥機、凝結(jié)器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。 它的工作原理是將被干燥的物品先凍結(jié)到三相點溫度以下，然后在真空條件下使物品中的固態(tài)水份（冰）直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品干燥。物料經(jīng)前處理后，被送入速凍倉機械分類雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機適用于化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料（如生化制品等），更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結(jié)晶體的物料的干燥。采用皮帶/鏈條兩級彈性聯(lián)接方式，因而設(shè)備運行平穩(wěn)。特別設(shè)計的工藝
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