隨著應用技術(shù)的不斷發(fā)展,沸騰干燥機的型式及應用也越來越多 |
發(fā)布日期:2013/5/4 16:07:58 |
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隨著應用技術(shù)的不斷發(fā)展,沸騰干燥機的型式及應用也越來越多,沸騰干燥機的分類方法也有所不同。按被干燥物料可分為三類:第一類是粒狀物料;第二類是膏狀物料;第三類是懸浮液和溶液等具有流動性的物料。按操作條件,基本上可分為兩類:連續(xù)式和間歇式。按結(jié)構(gòu)狀態(tài)來分一般有流化型、攪拌流化型、振動。 現(xiàn)就干燥設(shè)備生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的沸騰干燥設(shè)備從以上三方面作一簡要介紹。從操作條件來說:GFG系列高效沸騰干燥機、FG系列沸騰干燥機屬間歇式,被干燥物料顆粒度有一定的要求,一般要求不小于30微米,不大于4mm為合適。當幾種物料混在一起干燥時,各種物料比重應當接近。而XF系列箱式沸騰干燥機、ZLG系列振動流化床干燥機則屬于連續(xù)式,可滿足連續(xù)型生產(chǎn)的要求。 由于沸騰干燥對各種物料的適應性比較好,沸騰干燥機比起熱風循環(huán)烘箱來,占地面積小、生產(chǎn)能力大、熱效率高,而且干燥后的產(chǎn)品濕度均勻。比起氣流干燥來,可通過調(diào)節(jié)物料在流化床內(nèi)停留時間的長短,使產(chǎn)品達到預期含水率。 自然空氣經(jīng)過加熱凈化后,由風機抽入容器,經(jīng)多孔網(wǎng)板的攪拌和負壓作用下,形成流化態(tài),在大面積氣固兩相接觸中,物料(固相)內(nèi)的水分快速蒸發(fā)后,隨著排氣管道排走,達到物料干燥的目的。 沸騰干燥機特點: 1、裝物料的料斗內(nèi)帶攪拌裝置,邊攪拌邊烘干,使物料在料斗內(nèi)不易形成死角,物料吸受熱量均勻,烘干速度快。 2、裝物料的料斗是錐形,可增加物料的流速,便于流化,同時可適應較寬的物料量,每批可達80~120kg/批。 3、捕集袋是用防靜電的過濾材料制成,質(zhì)地輕,便于裝拆及清洗。 4、沸騰干燥機設(shè)計了特殊的氣體分布板,使載熱氣流橫向呈螺旋狀進入,使沸騰起的物料流分接觸載熱氣流,吸受熱量均勻,物料干燥快。減少了蒸汽消耗,節(jié)約了能源。 5、裝物料的料斗內(nèi)備有取樣裝置,可隨時取樣,以測試物料的干燥的干燥終點,保證產(chǎn)品質(zhì)量。 6、沸騰干燥機還裝有冷風后處理工藝,干燥后的物料可及時通冷風冷切?煞乐刮锪弦蛴酂徇^度而變質(zhì),確保了物料烘干質(zhì)量。 7、沸騰干燥機還采用特殊材料進行空氣熱過濾 |
真空干燥技術(shù)用于過程需要較低的溫度和/或低氧環(huán)境水分/溶劑去除。干燥過程發(fā)生在減壓的環(huán)境。這個過程可以是連續(xù)或間歇根據(jù)加工要求和預算。在這樣干燥的材料的另一個優(yōu)點是不破壞干燥過程。有些材料在高溫下能體驗的問題。真空干燥往往保留原項目的完整性而不破壞它的熱。食品,這可能是有價值的,其他的干燥過程可以降旋轉(zhuǎn)真空干燥機提供干凈、簡單有效的干燥濕餅法、粉末甚至漿。勞動力和能源成本^低相比托盤式干燥機和產(chǎn)品在運輸過程中的損失也可以忽略不計。此外有價值的有機溶劑可冷凝回收。真空干燥機干燥是在真空下操作。它是在遠低于沸點的水和溶劑分干燥熱敏感材料可能。干燥時間取決于材料干燥水為溶劑量或刪除,所期望的^終水分方形靜態(tài)真空干燥機干燥爐1、干燥爐不應該用來干任何有機化合物或有機化合物的玻璃器皿已沖洗。這些烤爐很少有任何規(guī)定,通風室內(nèi),因此所有的蒸發(fā)物質(zhì)進入實驗室環(huán)境。2、避免用水銀溫度計測量爐內(nèi)溫度。溫度計的意外破損將造成嚴重危害。加熱裝置方形靜態(tài)真空干燥機加熱裝置的實際加熱元件應裝在玻璃、陶瓷或金屬外殼。“民以食為天”,足見人們對食品的重視。在真空干燥機行業(yè),食品真空干燥機技術(shù)也必須在傳統(tǒng)的真空干燥機技術(shù)上改進,像極大限度的保持食品的色香味以及營養(yǎng)趨勢發(fā)展。食品真空干燥機技術(shù)不同于傳統(tǒng)真空干燥機,其必須^先考慮到食品衛(wèi)生、營養(yǎng)的流失已經(jīng)色香味的變化等,干燥技術(shù)要得到嚴格的控制雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機使用雙保持壁提供,在其雙壁中流動電加熱介質(zhì)以干燥內(nèi)容物,繼續(xù)以塊狀元件的干燥器的形式使用。然而,這種帶式干燥器制造商僅用于干燥操作不具有混合功能(在此適當使用的詞語“混合”意味著用于混合許多種散裝材料的技術(shù),用于顆粒上的涂覆以及造粒)。它僅旋轉(zhuǎn)干燥室以進行干
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