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真空干燥機是產(chǎn)品干燥質(zhì)量的技術(shù)保證 |
| 發(fā)布日期：2021/8/17 |
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| 對于片劑產(chǎn)品的生產(chǎn)，干燥過程是從原料到干糊半成品的收尾階段。換句話說，所使用的干燥設(shè)備和技術(shù)將直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。該真空干燥機具有低溫干燥、活性成分損傷小、松散易溶、干燥、滅菌等優(yōu)點，保證了高效成分、高無菌指數(shù)和良好的口服吸收。與其他干燥工藝相比，真空干燥機具有許多明顯的優(yōu)點，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量比其他干燥方法好得多。首先，在真空環(huán)境中低溫干燥，降低水的沸點，可以實現(xiàn)低溫干燥，為熱敏性物料的干燥提供了有利條件，可以更好地避免高溫破壞干燥過程中產(chǎn)品的活性成分。真空干燥機在實現(xiàn)干燥處理的同時也具有殺菌效果，保證了產(chǎn)品的無菌合規(guī)性，特別是對某些成分復(fù)雜的產(chǎn)品。真空干燥機的干燥箱設(shè)計良好，箱體采用數(shù)控機床加工而成，更加光滑美觀。 |
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真空干燥是一種比較昂貴的技術(shù)。真空干燥機必須強大到足以承受大氣壓力時，真空內(nèi)繪制。在許多情況下，所需的強度是用圓形的形狀和結(jié)構(gòu)實現(xiàn)。以達(dá)到所需的強度采用箱形腔很厚的墻替代。真空干燥機是也結(jié)合了介質(zhì)加熱的真空干燥系統(tǒng)的核心和循環(huán)，真空和溶劑回收組分。干衣機由封閉的熱套管組成容器用作干燥室。容器通常由不在干燥機的真空和溶劑回收系統(tǒng)中選擇組件需要考慮到材料的水分含量，因為在您的應(yīng)用中的易揮發(fā)和蒸發(fā)速率將取決于你的材料和液體。要考慮的關(guān)鍵變量是材料中的液體量和該液體的性質(zhì)。問，“必須除去多少液體？水分是否結(jié)合顆粒，在毛孔或毛細(xì)管中或通過分子吸收？或者是未結(jié)合的水分蒸發(fā)很快？”注真空干燥可以應(yīng)用于多個工業(yè)中的一系列工藝中，包括化學(xué)，制藥，食品，塑料和金屬粉末。本文首先討論真空干燥益處和限制和干燥機組件和操作，然后解釋差異介于滾筒式和攪拌式真空干燥機之間，以及如何為您的應(yīng)用選擇一種。真空干燥設(shè)備通常除去水或從濕潤物中除去和回收溶劑材料 。該設(shè)備有時也用于更換材料的分子和物理化采用真空輔助或影響干燥總不是一個新概念。減少空氣壓力降低水和其他液體的沸點，從而加速蒸發(fā)率。雖然沒有實際的原因，我將在下面討論，真空干燥是在一些專門的應(yīng)用程序的一個可行的替代。真空干燥經(jīng)常應(yīng)用于小的表面特征或其他屬性，使其很難干用其他手段相對較小的部分案例。在大多數(shù)情況下，剩余的部分保留水分的量是比連續(xù)真空輸送機是一種可觸摸真空干燥機以連續(xù)材料的輸入和輸出。該材料被送入干燥器的內(nèi)部的真空腔和傳播幾個輸送帶。皮帶的表面上的由電機運行在每個帶中，有三個因加熱板和加熱和冷卻板的一個冷卻板。所有都干燥皮帶緊密觸動，從而使干燥能量能順利在這個方式。當(dāng)要傳輸?shù)牟牧蠌妮斎雮?cè)到端轉(zhuǎn)移，已經(jīng)干燥并冷卻下來。當(dāng)帶
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