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耙式真空干燥機是原料藥生產應用較為廣泛的設備，這是由于在真空干燥的過程中，筒體內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化性變化的藥品生產，能減少物料染菌的機會。也由于水在汽化過程中，其溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別耙式真空干燥機具有結構簡單，操作方便，使用周期長，性能穩(wěn)定可靠，蒸汽耗量小，適用性強，產品質量好，特別適用于不耐高溫、易燃、高溫下易氧化的膏狀物料的干燥，該機經用戶長期使用證明是一種良好的干燥設備。　　產品原理： 被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷正反轉動的耙齒的攪拌下，物料軸向來回走動，與殼體  一定狀態(tài)下，通過熱水加熱到一定的程度。能量可以通過內壁濕物料接觸，處理后的水蒸汽可抽真空排氣管，濕物料吸熱。由于是在真空罐內，原料變成了旋轉引起的狀態(tài)，原材料的干燥速度加快，干燥效率達到均勻干燥的目的。  ZB型真空耙式干燥機是一種新型的干燥機，它干燥的時耙式真空干燥機采用夾層與內攪拌同時加熱方式，傳熱面大，熱效率高。耙式真空干燥機設置攪拌，使物料在筒內形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進一步提高了物料受熱的均勻度設置攪拌，從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。耙式真空干燥機使用環(huán)境要求：??（a）溫度：5～40℃??（b）相對濕度：85％??（c）電源電壓：AC耙式真空干燥機的操作比箱式干燥機的勞動強度低，能回收物料中的有用濕分，操作條件好，管理比較方便。其缺點是生產能力低，干燥設備結構比較復雜，攪拌器葉片易損壞等。耙式真空干燥機在染料和醫(yī)藥工業(yè)中應用較多。例如，干燥還原染料中間體、蒽醌磺酸、還原橄欖綠R、水楊酸中間體、卡普龍聚合體、二氨基蒽醌等物料的干燥當原材料在該機器中進行處理的時候，原材料處于靜態(tài)狀態(tài)，其形狀不能破壞。在干燥前，可以進行消毒處理。當原材料在動態(tài)中處理時，原材料不停地翻轉，所以它可以更好更均勻處理物料。　　在真空狀態(tài)下，原材料的沸點將下降。因此，該真空干燥機適用于干燥不穩(wěn)定或熱敏感的原材料。該干燥機還具有良好的氣密性，所以它也適用為了提高耙式真空干燥機生產效率，需要在耙式真空干燥機完成運行后，進行維護保養(yǎng)和清潔工作，下面小編給大家分享耙式真空干燥機怎樣清洗?　　1、在清洗時，我們需選擇一種由有機物為介質的溶劑來進行對耙式真空干燥機內部的清洗，謹記千萬不要加熱清洗�！　�2、當我們在運行操作耙式真空干燥機時，如果內部的溫度很高，（a）將耙式真空干燥機箱門關上并將門拉手旋緊到位，關閉放氣閥（使橡皮塞上的孔與放氣閥上的孔扭偏90°）,開啟真空閥（由逆時針旋轉90°），第一次使用可能真空閥開關較緊，可用力旋轉。??（b）用隨機配件真空連接管（內徑:Φ16mm壁厚:10mm）將耙式真空干燥機抽氣管（外徑:Φ16mm）和真空泵（2X  該系列干燥機采用雙彩色觸摸屏和PLC為控制中心，控制系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠。它可以儲存它的運作程序，每個部分可劃分36段。它可以顯示運作的軌跡和記錄，這些數據可以通過U盤輸出，該模型適用于中、小規(guī)模生產。  JZG冷凍真空干燥機使用比澤爾制冷機組，冷凝器溫度可達到耙式真空干燥機的軸和耙齒都是空心的可以通入加熱介質，其表面可作為傳熱面使用，因此，將軸和耙齒統(tǒng)稱為熱軸（又稱攪拌軸）�！　�對于大型耙式真空干燥機，熱軸的傳熱面積占總傳熱面積的60%以上，它的傳熱效果直接影響干燥機的干燥效率。為了提高熱軸的傳熱效果，在熱軸中設計了特殊的熱介質流道，從而大幅度強化了傳熱

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