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微波真空干燥機(jī)的7大優(yōu)勢 |
| 發(fā)布日期：2012/9/19 14:12:12 |
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國外發(fā)達(dá)國家在八十年代時(shí)已開始進(jìn)行工業(yè)化微波真空干燥機(jī)開發(fā)，并在實(shí)際應(yīng)用中取得良好的效果。
真空干燥機(jī)適用于干燥少量的不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料，真空耙式干燥機(jī)是一種傳導(dǎo)傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質(zhì)接觸。含水率為15%~90%干燥器內(nèi)水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成，裝置在方形軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉(zhuǎn)速為7~8r/min由帶減速箱的電機(jī)帶動(dòng)。同時(shí)采用自動(dòng)轉(zhuǎn)向裝置，使軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向、每隔5~8min改變一次攪拌器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
真空干燥機(jī)的幾大優(yōu)點(diǎn)：
1、高效常規(guī)的真空干燥機(jī)都采用蒸汽進(jìn)行加熱，需要從里到外進(jìn)行加熱，加熱速度慢需要耗費(fèi)大量的煤，而微波真空干燥機(jī)采用的是電磁波加熱，無需傳熱媒介，直接加熱到物體內(nèi)部，升溫速度快，1千瓦的微波能在3-5分鐘內(nèi)將常溫下的水加熱到80℃，避免了上述缺點(diǎn)，所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規(guī)干燥技術(shù)相比可提高工效四倍以上。
2、加熱均勻由于微波加熱，是從內(nèi)到外對物料進(jìn)行同時(shí)加熱，物料的內(nèi)外溫差很小，不會(huì)產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不一致的狀況，從而產(chǎn)生膨化的效果，利于粉碎，使干燥質(zhì)量大大提高。
3、真空干燥機(jī)易控，便于連續(xù)生產(chǎn)及實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，由于微波功率可快速調(diào)整及無慣性的特點(diǎn)，易于即時(shí)控制，可以在40℃-80℃之間任意調(diào)節(jié)溫度。
4、真空干燥機(jī)備體積小，安裝維修方便，不用占太大的場地。
5、產(chǎn)品質(zhì)量好，真空干燥機(jī)在延長食品的保質(zhì)期、保存食品原有的風(fēng)味和營養(yǎng)成分、保留原料的生理活性、增強(qiáng)保健食品的功能性、提高農(nóng)產(chǎn)品的附加值等方面。與常規(guī)方法相比，所加工的產(chǎn)品質(zhì)量有較大幅度的提高。
6、微波真空干燥機(jī)具有消毒、殺菌的功效，產(chǎn)品安全衛(wèi)生。保質(zhì)期長。
7、經(jīng)濟(jì)效益顯著。傳統(tǒng)的干燥所需的時(shí)間很長、速度很慢、能耗大、加工費(fèi)用高。采用微波加熱，可以節(jié)約大量的能源、提高加熱和干燥的速度。這是因?yàn)槲⒉ň哂写┩感�，在對物體加熱時(shí)，不需要任何傳媒，且可對物料內(nèi)外同時(shí)加熱。
根據(jù)國內(nèi)外資料顯示，采用微波真空干燥機(jī)對物料加熱，其速度和效能是常規(guī)加熱方法的4~10倍。 從以上介紹的特點(diǎn)中，節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、安全衛(wèi)生、設(shè)備投資成本低等諸方面即可看出其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的顯著。 |
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干燥是一門特殊的藝術(shù)，其任務(wù)是滿足化學(xué)和制藥生產(chǎn)所要求的日益嚴(yán)格的要求，比如：能源消耗、產(chǎn)品質(zhì)量、加載靈活性、干燥速度、易于清潔，維護(hù)和內(nèi)部檢查、操作員，環(huán)境和干燥批次的安全性。 Italvacuum（真空泵和真空干燥機(jī)的國際制造長期以來，國內(nèi)雙錐回轉(zhuǎn)干真空干燥機(jī)行業(yè)的技術(shù)發(fā)展一直落后于世界先進(jìn)國家，尤其是核心技術(shù)領(lǐng)域嚴(yán)重依賴進(jìn)口，這導(dǎo)致了雙錐回轉(zhuǎn)干真空干燥機(jī)行業(yè)的發(fā)展^跟著跑，無法實(shí)現(xiàn)反超。新一輪的技術(shù)革命正在悄然興起，就目前的發(fā)展而言，歐美國家仍然處于領(lǐng)跑的位置，國內(nèi)企業(yè)如果不奮起直追，技術(shù)差距將越拉越大。 眾所周知，成 形成的冷凝物類型影響冷凝器設(shè)計(jì)，此外，形成的冷凝物類型決定了所用的汽液平衡計(jì)算的類型；如果冷凝物是可混溶的，無論是理想的還是非理想的，冷凝物應(yīng)保持與蒸汽緊密接觸，因此每個(gè)冷凝物都處于相同的溫度。通常的做法是混溶冷凝物是管式冷凝，因?yàn)檎羝屠淠锉舜私佑|并且處于相同的溫度。&e藥品干燥的方法多樣，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥機(jī)和真空干燥機(jī)等，普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進(jìn)行。干燥所得的產(chǎn)品一般都存在體積縮小、質(zhì)地變硬的問題，易揮發(fā)的成分大部分會(huì)損失掉，一些熱敏性的藥材有可能變性、失活。因此，干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比，在性狀上有很大的差別。凍干法則基本上在0℃ 真空干燥技術(shù)用于需要低溫和低氧環(huán)境以除去水分/溶劑的方法，干燥過程在減壓環(huán)境中進(jìn)行，根據(jù)處理要求和預(yù)算，該過程可以是批處理的，也可以是連續(xù)的。 該技術(shù)背后的原理基于液體的特性，液體的沸騰溫度相對于施加在液體上的壓力降低，例如，水在
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