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現(xiàn)在，我們擁有多種類型的真空干燥機，可用于處理從化學(xué)品、金屬到藥品的各種物料。節(jié)能真空干燥系統(tǒng)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中，干燥所消耗的能量占總能量的15%以上。這使得能源效率成為設(shè)計真空干燥機時要考慮的主要因素。智能真空干燥系統(tǒng)對于我們的真空干燥機，我們擁有能夠處理濕粉、濾餅、漿料等物料的技術(shù)，尤其是那些專為蜂蜜設(shè)計的真空干燥機，它們可在不加熱的情況下或短時間內(nèi)以較低的加熱溫度有效去除水分，而不會導(dǎo)致羥甲基糠醛（HMF）含量增加。羥甲基糠醛是由葡萄糖和果糖加熱而成。蜂蜜中羥甲基糠醛的存在表明它已老化或過熱。5-羥甲基糠醛被懷疑對人體具有細胞毒性和基因毒性作用。為什么要用真空干燥機干燥蜂蜜？真空干燥機我們專注于制造高品質(zhì)和定制化的真空干燥機。接下來，我們就為大家介紹一下真空干燥機的優(yōu)點，有需要的朋友趕快來了解下吧。真空干燥機的優(yōu)點：1.干燥溫度低，干燥速率大2.節(jié)能，設(shè)備密閉防污染3.可實現(xiàn)產(chǎn)品多樣化4.設(shè)備成本及干燥費用低5.滅菌效果明顯6.不會出現(xiàn)產(chǎn)品表面硬化以上就是真空干燥機的優(yōu)點，有需要用于干燥熱敏材料的真空干燥機，廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、化工、食品、醫(yī)藥、電子等行業(yè)。下面，我們一起來了解一下真空干燥機的特征吧。特征：1.在真空條件下，原料的沸點降低，使蒸發(fā)效率提高。因此，對于一定量的熱傳遞，可以節(jié)省干燥機的傳導(dǎo)面積。2.蒸發(fā)的熱源可以是低壓蒸汽或余熱蒸汽。3.熱量損失少。4.干燥前，可某些產(chǎn)品由于其特殊的特性，而具有高度的熱敏性。高溫干燥是從混合物中蒸發(fā)溶劑的必要條件，它會破壞產(chǎn)品的原始特性，對設(shè)計應(yīng)用無效。使用真空，可以降低蒸發(fā)所需的溫度，因此可以在保持原始特性和形態(tài)的同時在低溫下進行這一過程。真空干燥機是針對這些需求而專門設(shè)計的，適用于化工、精細化工、制藥和食品行業(yè)，并確保產(chǎn)由于其特殊的性能，許多產(chǎn)品對溫度特別敏感。高溫干燥會損害產(chǎn)品的原始性能，因此不合適。真空干燥可使水分和溶劑在低溫下蒸發(fā)，而不會影響產(chǎn)品。與其他類型的干燥機相比，真空干燥機具有一些決定性的優(yōu)勢：*降低能源/運營成本*循環(huán)/干燥時間短*干燥過程可保護物料*干燥與幾何形狀無關(guān)*較大程度的干燥和品質(zhì)*排除腐隨著工業(yè)的快速發(fā)展，干燥設(shè)備已成為前所未有的不可缺少的設(shè)備。越來越多的物料需要在干燥狀態(tài)下儲存，市場反應(yīng)表明，隨著技術(shù)的進步，干燥工業(yè)將得到更廣泛的發(fā)展。技術(shù)在工業(yè)干燥設(shè)備開發(fā)中起著越來越重要的作用。目前，越來越多的干燥設(shè)備應(yīng)用于不同的行業(yè)，給企業(yè)帶來更多的利益。干燥設(shè)備非常廣泛地用于農(nóng)業(yè)和化工行業(yè)干燥是工業(yè)部門各種化工過程中必不可少的單元操作。食品、制藥、化工、塑料、木材、造紙等行業(yè)，在產(chǎn)品加工過程中使用干燥設(shè)備來消除水分。大多數(shù)干燥設(shè)備被分類為直接干燥機，其中使用熱空氣（接近大氣壓）提供熱量以從產(chǎn)品中蒸發(fā)出水或其他溶劑。另一個重要的干燥機類別是真空干燥機，它涉及到在產(chǎn)品周圍使用減壓空氣。由目前，已經(jīng)開發(fā)出多種真空干燥機。它們具有許多優(yōu)點，因此真空干燥機的應(yīng)用日益廣泛。下面我們一起來了解一下真空干燥機的優(yōu)點吧。真空干燥機的優(yōu)點1.干燥速度快，效率高，干燥周期短，能耗降低。2.由于微波加熱，從內(nèi)到外對物料進行同時加熱，所以物料的內(nèi)外溫差小，干燥均勻。3.易于控制，可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。4.產(chǎn)真空干燥設(shè)備種類繁多，應(yīng)用廣泛，發(fā)展迅速。真空干燥機具有許多優(yōu)點，下面就和小編一起來簡單了解一下吧。真空干燥機的優(yōu)點如下：1、低壓氧含量低，可防止干燥物料氧化變質(zhì)，干燥易燃易爆危險品�？梢栽诘蜏叵抡舭l(fā)物料中的水分，易干燥熱敏性物料；2、可以回收干燥物料中有價值的有用成分；3、防止干燥物料排放有毒有害

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FL系列沸騰制粒干燥機

工作原理：
物料粉末料子，在原料容器(流化床)中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復(fù)進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。

應(yīng)用范圍：
    制藥工業(yè)中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。
    食品工業(yè)的造粒:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等。
    其它行業(yè)的造粒：農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
    粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。
    包衣：顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。

特點：
    通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚；
    通過粉體造粒改善其溶解性能，
    混合、制粒、干燥在一機內(nèi)完成一步法制粒；
    采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全，
    設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害；
    設(shè)備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。

技術(shù)參數(shù)：

項目

單位

機型

3

5

15

30

60

120

200

300

500

原料容器

容量

L

12

22

45

100

220

420

670

1000

1500

直徑

mm

300

400

550

700

1000

1200

1400

1600

1800

生產(chǎn)能力

最小

kg

1.5

4

10

15

30

80

100

150

250

****

kg

4.5

6

20

45

90

160

300

450

750

風機

風量

m³/h

1000

1200

1400

1800

3000

4500

6000

7000

8000

風壓

mmH₂O

375

375

480

480

950

950

950

950

950

功率

kw

3

4

5.5

7.5

11

18.5

22

30

45

蒸汽消耗量

kg/h

15

23

42

70

141

211

282

366

451

壓縮空氣耗量

m³/min

0.6

0.6

0.6

0.9

0.9

0.9

1.1

1.5

1.5

主機重量

kg

250

300

700

900

1100

1300

1500

1800

2000

蒸汽壓力

Mpa

0.3-0.6

溫度

^。C

室溫-120^。C范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)

作業(yè)時間

min

隨物料特性而定45-90

物料收得率

%

≥99

噪聲

db

風機與主機隔離安裝，噪聲≤75db

主機外形尺寸(L×W×H)

m

1.0×0.6

×2.1

1.2×0.7

×2.1

1.25×0.9

×2.5

1.6×1.1

×2.5

1.85×1.4

×3

2.2×1.65

×3.3

2.34×1.7

×3.8

2.8×2.0

×4.0

3×2.25

×4.4